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由東方鍋爐自主開發并總承包建設的國產首臺配30萬千瓦燃煤機組煙氣海水脫硫系統，10月28日在廈門嵩嶼電廠順利通過168小時試運行后正式投運。經福建中試所測試，機組脫硫率＞95％，脫硫排放PH值低于目前國內引進機組，各項指標均達到了國際領先水平。該項目的成功研發，有效突破了國家脫硫海水達標排放這一技術瓶頸，標志著國內大型燃煤機組海水脫硫環保關鍵技術和設備國產化實現了“零”的突破。
近年來，中國東方電氣集團東方鍋爐（集團）股份有限公司充分利用設計制造大型電站鍋爐設備的技術優勢，以高起點、高標準、高水平為目標，把開發研制國產化大型電站煙氣脫硫、脫硝環保技術，作為增強企業核心競爭力的重點工作。2003年，在國內鍋爐制造企業中率先涉足電站機組煙氣脫硫、脫硝環保產業。通過引進德國魯奇公司先進技術，2004年，東鍋先后簽訂了江蘇徐塘、巴蜀江油電廠等2個30萬千瓦大型火電機組煙氣脫硫項目以及國內首臺廣東恒運電廠30萬千瓦機組脫硝總承包合同，成為國內首家同時擁有煙氣脫硫脫硝項目總承包合同的企業。
2005年初，東鍋正式涉足海水脫硫領域。此前，公司曾與國外海水脫硫技術力量強大的兩家大公司接觸以尋求合作，但高昂的技術引進費用和漫長的談判過程不能滿足公司發展的要求。為做強、做大國產環保產業，降低電廠煙氣脫硫環保設備的制造成本，不斷提高大氣環境污染治理效果，東方鍋爐以引進的石灰石－石膏濕法脫硫技術為基礎，結合國家頒布執行的《火電廠大氣污染物排放標準》和國內眾多臨海火力發電廠煙氣脫硫的實際，充分發揮廣大科技人員的聰明才智，以敢于攀登技術高峰的奮斗精神，確立了具有東鍋特色的海水脫硫設計方案、工藝原理、系統設備配置選型等創新思路。在大量調研的基礎上，自行研發完成了具有企業自主知識產權的海水脫硫完整的計算和初步設計方案。2005年3月，東方鍋爐自主開發的海水脫硫技術和商務以絕對優勢擊敗多家國外技術支持的脫硫廠商，最終贏得嵩嶼電廠4×30萬千瓦機組海水脫硫工程總承包合同。
研究資料顯示，海水脫硫與其它煙氣脫硫技術相比，具有脫硫效率高、運行成本低廉、工藝成熟、系統簡單等特點，而且使用海水作為脫硫劑，具有無添加物、無副產品、無二次污染等優點。由于我國及亞洲地區海邊電廠數量龐大，而中國又是一個淡水資源嚴重不足的國家，開發并利用海水脫硫技術，對治理燃煤機組造成的大氣污染，具有重要而又現實的意義。
位于廈門鼓浪嶼風景區的嵩嶼電廠海水脫硫效率、脫硫海水排放水質等環保指標均高于國家標準。為滿足這一要求，東鍋環保分公司敢于創新，開發完成了海水脫硫計算程序和工藝計算標準，尤其是吸收塔的設計，大膽采用了與國外海水脫硫主流技術――填料塔所完全不同的噴淋空塔，主要設備大部分采用了國產設備，業主方對東鍋自主開發設計的工藝乃至設備進行了多次審查，并通過了國家電力規劃總院對這一設計方案進行的國家級評審。
福建嵩嶼項目的成功開發和運行，對全面提升國產化電站煙氣脫硫技術，降低脫硫治理成本，加快國產化海水脫硫技術的推廣運用，進一步拓展東方鍋爐在電站脫硫領域市場的競爭力具有重要的意義。
信息來源:中國電力新聞網
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號