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   來源:《經濟日報》

  寶鋼率先提出管理人員和技術人員的“雙通道”發展模式，為一線員工設置技能專家和首席操作崗位，打開了普通工人職業發展上的“天花板”。寶鋼建立“產學研用”一體化的機制和平臺，用有效的評估和激勵手段來催化企業的創新氛圍。
“對我來說，企業就是家，家也是工作場地。”在寶鋼知名工人發明家孔利明家里，他指著各種專業的儀器、電路板告訴記者。20多年來，他為自己的“家庭實驗室”投入了30多萬元，每年都花2000多元訂閱多種專業期刊，他的許多發明都是家中試驗后再移植到施工現場。

   翻開孔利明的發明創造記錄能看到這樣一組數字：累計解決生產現場疑難雜癥406項、完成科研39項、工藝改善297項、獲得國家專利201項、創造經濟效益8700多萬元。

   在寶鋼，類似“孔利明式”的發明家、創新家如今已經不是個案，一大批創新型員工如同雨后春筍般涌現出來。寶鋼每天產生專利4件，48%由一線工人創造；每天產生企業技術秘密6件，40％由一線工人完成……

   科學研究、技術探索、課題攻關，已經融入到寶鋼員工的日常工作之中。創新已經由“激情創新”變成員工的“創新激情”，一項項鼓勵創新的舉措、機制也在普通員工手上誕生。

  比如，“揭榜制”是由寶鋼三熱軋分廠探索實施，以招榜的形式解決生產中的重點、難點問題，普通員工也能“挑大梁”承擔創新重任。對敢于揭榜并實施課題的員工，分廠賦予他們充分的自主權，動用一切力量提供支持，對有突破性成果的課題進行獎勵。三熱軋分廠的倪春華就是第一個“吃螃蟹”的人。當第一個課題“點狀壓入缺陷問題”招榜出來時，倪春華正好前期也在跟蹤一些現場數據，問題漸趨明朗，倪春華大膽揭榜。揭榜后，作為課題負責人，倪春華鉚足了勁，帶領大家不斷摸索，與技術人員頻繁溝通交流，終于找出了缺陷產生的根源，并在45天內完成課題，使缺陷得到有效控制。

  “揭榜制”在寶鋼只是眾多“藍領創新”的一個體現。寶鋼股份不銹鋼事業部煉鐵廠的盧江海創新工作室，一年內提出13條合理化建議，創造26項實用新型專利、4項發明專利，榮登寶鋼股份合理化建議積分排行榜榜首，被同事譽為“金點子大王”。

   記者了解到，寶鋼“藍領創新”背后，有著一套完整的體系支撐。寶鋼率先提出管理人員和技術人員的“雙通道”發展模式，為一線員工設置技能專家和首席操作崗位，打開了普通工人職業發展上的“天花板”。寶鋼建立“產學研用”一體化的機制和平臺，用有效的評估和激勵手段來催化企業的創新氛圍。獎勵從小到10元的“合理化建議提出獎”，到高達100萬元的“技術創新重大成果獎”，寶鋼每年還會評選“十佳合理化建議”、“十佳個人”、“曾樂創新獎”等。

   寶鋼集團董事長徐樂江說，鋼鐵業已進入微利時代。在這種情況下，員工與企業必須高度重視兩方面的競爭力，一個是市場，另一個就是現場。寶鋼的藍領創新就是緊密圍繞市場需求，擁有一個以研究院、工程項目和生產現場為核心的三位一體、協同互動的體系架構。在這三大體系之上，是由技術創新委員會、專家資源庫、寶鋼研究院技術中心及分中心組成的統一指揮、科學決策、專家咨詢、分層管理的較為完整的寶鋼技術創新組織體系和決策體系。

   目前寶鋼已有職工經濟技術創新小組近8000個、自主管理小組近1.5萬個，共完成課題近2萬項，實現成果1.2萬多項。近3年來，職工提出并實施合理化建議近50萬條，形成技術秘密達7000項，申報專利4000多件、授權專利近3000件。寶鋼還積極融入國家技術創新體系，形成了碳鋼、不銹鋼、特鋼三大產品標準系列，累計主持修訂了91項國家標準，確立了在冷軋板鋼國標領域的主導地位。寶鋼生產汽車板共450萬噸，占據了國內市場的50.5%。正是在這一系列創新的推動下，在鋼鐵微利時代，其盈利仍然在行業內獨占鰲頭，以占全國鋼鐵業6%的產量，創出了行業近20%的利潤。