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    日前，揚(yáng)子石化PTA節(jié)能改造工藝設(shè)計(jì)包通過(guò)中國(guó)石化專家組審查。專家稱這項(xiàng)申報(bào)48項(xiàng)國(guó)家專利、授權(quán)26項(xiàng)、多項(xiàng)成果填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的PTA成套技術(shù)已經(jīng)具備工業(yè)化轉(zhuǎn)化條件，期望能夠早日應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。

    這一技術(shù)的實(shí)施不僅將大大降低揚(yáng)子石化PTA老裝置的物耗能耗，提升裝置的技術(shù)含量，也標(biāo)志著中國(guó)石化已經(jīng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)成熟的PTA成套技術(shù)。

    長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)石化工業(yè)一直走的是引進(jìn)之路。以PTA裝置為例，自20世紀(jì)70年代末，我國(guó)開(kāi)始發(fā)展聚酯工業(yè)以來(lái)，陸續(xù)建成近20套PTA裝置，基本上都是引進(jìn)國(guó)外專利技術(shù)。為改變?cè)诩夹g(shù)上受制于人的被動(dòng)局面，2000年初，PTA國(guó)產(chǎn)化成套技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目被列為中國(guó)石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目，揚(yáng)子石化擔(dān)任PTA成套技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的組長(zhǎng)單位。

    揚(yáng)子石化PTA裝置1978年引進(jìn)美國(guó)專利技術(shù)，1989年建成投產(chǎn)，是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大的45萬(wàn)噸/年P(guān)TA裝置。投產(chǎn)后，揚(yáng)子石化對(duì)PTA裝置進(jìn)行了持續(xù)不斷的技術(shù)攻關(guān)和改造。1995年，在實(shí)現(xiàn)裝置達(dá)標(biāo)后，揚(yáng)子石化開(kāi)展了以我為主由45萬(wàn)噸/年到60萬(wàn)噸/年的第一輪PTA擴(kuò)容改造，形成了16項(xiàng)專利技術(shù)和多項(xiàng)專有技術(shù)，項(xiàng)目成果獲中國(guó)石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

    改造完成后，通過(guò)聯(lián)合攻關(guān)與技術(shù)創(chuàng)新，揚(yáng)子石化PTA裝置最大年產(chǎn)量突破70萬(wàn)噸，居國(guó)內(nèi)第一。

    2000年接到PTA成套技術(shù)國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)的任務(wù)后，揚(yáng)子石化與中國(guó)石化工程建設(shè)公司、上海醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計(jì)院、華東理工大學(xué)和南京工業(yè)大學(xué)等協(xié)作單位立即成立了由主管領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)的PTA成套技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組和相關(guān)課題組，通過(guò)對(duì)國(guó)外PTA專利技術(shù)的跟蹤查詢、整理和對(duì)比、分析，對(duì)國(guó)內(nèi)引進(jìn)裝置的調(diào)研，確定了PTA成套技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的攻關(guān)方向。至2003年底，大型PTA成套技術(shù)的基礎(chǔ)研究、工程研究及配套研究工作陸續(xù)完成，并通過(guò)中國(guó)石化組織的專家鑒定。之后，揚(yáng)子石化密切關(guān)注國(guó)際PTA行業(yè)技術(shù)發(fā)展走向，與各協(xié)作單位不斷充實(shí)優(yōu)化大型PTA成套技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的內(nèi)容，使自有的PTA成套技術(shù)日趨完善。

    2004年，國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)揚(yáng)子石化在原PTA工廠內(nèi)新建45萬(wàn)噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線項(xiàng)目。與國(guó)外公司談判時(shí)，獲知中國(guó)已有大型PTA國(guó)產(chǎn)化技術(shù)成果的外商主動(dòng)讓步，使新增生產(chǎn)線引進(jìn)專利費(fèi)用降低了30%%。

    裝置規(guī)模擴(kuò)大后，由于設(shè)備與工藝不匹配等歷史原因，物耗、能耗過(guò)高成為制約PTA技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的瓶頸。倘若引進(jìn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行改造，不僅要付出可觀的專利費(fèi)用，而且又要重復(fù)“引進(jìn)―落后―再引進(jìn)―再落后”的道路。為此，中國(guó)石化派出專家組對(duì)揚(yáng)子石化PTA把脈問(wèn)診，商定改造方案。

    2005年初，根據(jù)中國(guó)石化專家組開(kāi)出的以節(jié)能為主的技術(shù)升級(jí)改造“處方”，揚(yáng)子石化確定了“以內(nèi)涵與外延結(jié)合、著力培育核心競(jìng)爭(zhēng)力、走可持續(xù)發(fā)展之路”的總體思路，決定充分依托現(xiàn)有技術(shù)與設(shè)備，實(shí)施以節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為主的“揚(yáng)子石化PTA裝置節(jié)能改造工藝包開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目。在中國(guó)石化工程建設(shè)公司、華東理工大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)等單位的密切配合下，經(jīng)過(guò)一年多的研究開(kāi)發(fā)，2006年6月，揚(yáng)子石化成功完成了PTA裝置節(jié)能改造工藝包的開(kāi)發(fā)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，應(yīng)用該工藝包后，PTA能耗將由280千克標(biāo)油/噸降至150千克標(biāo)油/噸。如果投入工業(yè)應(yīng)用，僅此一項(xiàng)揚(yáng)子石化PTA裝置每年便可節(jié)約成本近3億元，期望在今后的工作中加快這一技術(shù)成果的應(yīng)用。