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　　石油和化工裝備制造業(yè)是石化工業(yè)的支撐性行業(yè)，石化裝備制造業(yè)發(fā)展水平和能力決定著石化工業(yè)發(fā)展進程。為了提高我國石化裝備設計制造水平，國家“十一五”期間開展了重大裝備研制專項工作，先后成功研制了12000米石油鉆機、深海油氣開采裝備、千萬噸煉油成套裝置、百萬噸乙烯成套裝置關鍵設備、百萬噸級PTA成套裝置關鍵設備、大型石化通用設備等。此外，30萬噸/年大型合成氨成套設備、52萬噸/年尿素成套設備、30萬噸/年大型磷酸成套設備、60萬噸/年磷銨成套關鍵設備、80萬噸/年硫酸成套關鍵設備、大型煤化工成套關鍵設備、子午線輪胎成套關鍵設備等一大批重大技術裝備也相繼實現(xiàn)國產(chǎn)化。通過重大裝備引進和消化吸收國外先進設計制造技術，并著力開展自主創(chuàng)新，我國石化裝備技術水平和制造加工能力有了極大的提高，部分大型設備關鍵技術和制造加工能力達到世界先進水平，使我國形成了比較完善的石油和化工裝備制造體系。

　　目前，我國石化裝備制造業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值約5000億元左右。其中，通用設備約為2000億元，石化專用設備約1800億元，石油鉆采運輸設備約800億～900億元，自動化儀表控制設備約300億～400億元。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國石油和化工裝備制造企業(yè)達7700多家，其中壓力容器、壓力管道制造企業(yè)近5000家，ASME取證企業(yè)約580家，API取證企業(yè)超過1300家，均位居世界前列。

　　石化產(chǎn)業(yè)正在走向規(guī)模化和集約化，裝置的大型化必然要求設備的大型化。國際上大型乙烯成套設備發(fā)展總的趨勢是日趨大型化，乙烯裂解裝置單線生產(chǎn)能力已經(jīng)達到127萬噸/年，聚乙烯、聚丙烯裝置單線生產(chǎn)能力已達到50萬噸/年。為扭轉國內石化等支柱行業(yè)重大技術裝備大量引進、產(chǎn)業(yè)安全和自主性遭受挑戰(zhàn)的嚴峻局面，國務院2006年6月28日發(fā)布了《關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》，將百萬噸級大型乙烯成套設備和PTA成套設備、大型煤化工成套設備、大型海洋石油工程裝備和大型油氣運輸船舶等列為國產(chǎn)化攻關的重點。至此，一場上升為國家戰(zhàn)略的重大裝備國產(chǎn)化集中攻關，在石化等重點領域聲勢浩大地展開。2007年4月9日，由國家發(fā)改委重大技術裝備協(xié)調辦公室組織的大型石化裝備國產(chǎn)化工作會議進一步明確提出，力爭到“十一五”末，實現(xiàn)乙烯、PTA成套技術裝備和天然氣長輸管線設備國產(chǎn)化率不低于75％。2009年，國家又相繼出臺了《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》、《重大技術裝備自主創(chuàng)新指導目錄》等綱領性文件，助力裝備制造業(yè)發(fā)展和重大技術裝備國產(chǎn)化工作。

　　經(jīng)過科研機構、裝備制造企業(yè)和用戶企業(yè)艱苦卓絕的協(xié)同攻關，“十一五”期間，我國石化重大技術裝備國產(chǎn)化工作取得了前所未有的重大進展。截至目前，我國煉油裝置國產(chǎn)化率達到95％以上，化工裝備國產(chǎn)化率也達到80％左右，一大批關鍵和核心裝備擺脫了信賴進口的被動局面，為我國獨立自主發(fā)展現(xiàn)代石化工業(yè)提供了技術裝備支持。可以說，“十一五”重大石化裝備國產(chǎn)化攻關任務已基本實現(xiàn)。

　　如果說“十一五”期間我國重大石化裝備國產(chǎn)化的主要成果還體現(xiàn)在研制攻關領域的話，那么，“十二五”期間，國產(chǎn)化的重點要放到研制和大面積推廣應用并舉上來，推動石化裝備制造業(yè)科學發(fā)展和全面提升。

當前石化重大裝備國產(chǎn)化是不均衡的，有些行業(yè)進步快，有些行業(yè)進展慢。此外，國產(chǎn)重大裝備如何產(chǎn)業(yè)化、被業(yè)主單位和石化項目廣泛采用，已成為今后國產(chǎn)化走向深入要破解的關鍵課題。國產(chǎn)化是一個系統(tǒng)工程，重大裝備只有最終產(chǎn)業(yè)化、實現(xiàn)廣泛應用才有意義和價值。為此，需要政府部門、項目業(yè)主和設備制造企業(yè)三方同心合力，任何一方缺失都可能致使整個行動功虧一簣。

　　目前，世界石化裝備制造業(yè)的發(fā)展方向是：裝備日趨大型化；裝備研制與工藝技術研發(fā)、設計緊密結合；裝備機電一體化水平越來越高；發(fā)展高效節(jié)能、環(huán)保型裝備成為主流；新材料、新設計和新的制造技術不斷得到應用。“十二五”期間，石化裝備制造業(yè)要瞄準高端，圍繞促進石化產(chǎn)業(yè)轉型提升、支撐戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展這一主題，發(fā)揮科技創(chuàng)新的主導作用，加快發(fā)展高端裝備制造業(yè)，提高行業(yè)核心競爭能力和全球化經(jīng)營能力，為我國石化工業(yè)走向世界提供強有力的技術裝備支撐，力爭跨入世界石化裝備制造強國行列。

　　由于我國缺油、少氣、富煤的資源特點，決定了大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，在我國有著廣闊的前景。目前，我國已成為世界上最大的煤制合成氨、煤制甲醇、電石和焦炭等煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)國，也是唯一大規(guī)模采用電石法生產(chǎn)聚氯乙烯的國家。

　　煤化工的核心技術是煤氣化技術裝備。長期以來，我國建設大型合成氨、尿素、煤制甲醇裝置時，煤氣化爐等核心設備都必須依賴進口。德士古水煤漿加壓氣化爐、魯奇加壓氣化爐、殼牌粉煤加壓氣化爐等國外主流煤氣化爐產(chǎn)品，在我國大行其道。為此，“十一五”期間，我國在煤氣化技術方面加大了研制攻關力度，先后自主開發(fā)成功四噴嘴水煤漿加壓氣化爐、多原料漿氣化爐、航天粉煤加壓氣化爐、五環(huán)粉煤加壓氣化爐、清華非熔渣—熔渣兩段加壓氣化爐、灰熔聚氣化爐等，使我國煤氣化技術裝備達到世界領先水平。至此，中國發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)，已基本具備了獨立自主的技術裝備支撐體系。

　　由兗礦集團和華東理工大學共同研究開發(fā)的國家重點科技攻關項目、科技部“863”攻關課題——多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，在“十一五”期間逐步成熟，并實現(xiàn)了大規(guī)模應用的新跨越，我國自主水煤漿氣化裝置因此走向大型化。目前單爐日處理2000噸煤的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置已實現(xiàn)成功運行，將為我國發(fā)展煤制烯烴、煤制天然氣等新型煤化工產(chǎn)業(yè)提供強大技術支撐。