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           上圖　幾名技術工人在操作武漢重型機床集團自制的數字控制設備（11月30日攝）。　　　

   武重的分量很“重”！
   
    這里生產的機床產品，動輒近30米高、近60米長，個個都是龐然大物，重達數百噸。多年來，作為國內產品規模最大、品種最全的重型機床生產企業，武漢重型機床集團已經為國家能源、交通、冶金、機械、航空航天等行業提供了近2萬套重大設備，其中有上千套是首臺套。此為一“重”。
   
    重型機械裝備的生產水平標志著一個國家的工業化水平。我們看到飛機上天、輪船下海，卻很少想到這些現代化設施的生產都依賴于重型機械，若沒有先進的數控重型機床，重型機械的生產就無從談起。武重則是為生產重型機械提供裝備的企業，可謂是重型機械的源頭。此為二“重”。
   
    重型機床行業上世紀90年代曾全面虧損，武重也不例外。作為新中國“一五”時期重點建設的156個項目之一，武重當時有上萬名職工，在中部工業重鎮武漢市的地位僅次于武鋼，這樣一個連續多年虧損的老國有企業如何經歷陣痛、走出低谷，一度廣受關注。此為三“重”。
   
    “武重塊頭不大，但分量很重。”武漢市副市長邵為民說，武重是武漢裝備制造業的驕傲，創造過輝煌，也經歷過困難，如今重新找到了市場定位，創新發展，為裝備制造業振興做出了應有的貢獻。
   
    2000年，經過長達10年的虧損后，武重首次扭虧為盈。此后，武重連續9年的產值和利潤增長都超過30％。曾經不堪“重”負的武重，讓人們看到了巨龍騰飛時的輕盈身姿；曾經步履蹣跚的武重，重新煥發了青春的活力！
   
    人們看到，一個全新的武重重型機床廠順利實現了整體搬遷，設備的數控化率從5％上升到90％，由武重自己研制開發的新設備組成一個“永不落幕的展覽”，在國內一流的巨型車間展示著武重超強的研發制造能力。
   
    人們看到，國家級企業技術中心、機械工業高檔重型機床工程研究中心、博士后科研工作站和博士后產業化基地等多個產學研技術創新平臺先后“花落武重”，通過持續不斷的自主創新，武重在極限制造、多軸聯動，以及高精度、高可靠性高檔數控機床研制方面屢創佳績。
   
    人們看到，隨著武重眾多首臺套的面世，重大裝備行業對進口機床的依賴程度不斷降低，國民經濟關鍵領域技術突破的自主性越來越大。武重通過自主創新不僅擋住了大量進口，還成功地把自己的產品推向國際市場，“武重”品牌現已輸出到40多個國家和地區。
   
    這一切是怎樣發生的？武重，何以重新煥發青春？

    困境中的堅持

    即使在最艱難的時候，武重依然堅守重型機床生產這個主業，沒有放棄人才培養，沒有放棄新產品開發，沒有放棄技術創新。這種堅持不僅幫助企業“挺了過來”，對后來的發展而言，更像是一場市場觀念的洗禮、一種人才的積累和技術的積淀
   
    在很多人眼中，武重的“重”曾經是不堪重負的“重”。
   
    “1萬名職工，一年創造的產值才1億元。”在武漢重型機床集團總經理彭斯林的記憶中，武重上世紀90年代由輝煌跌入低谷，資產負債率高達95％，這有整個機床行業市場需求不振的原因，也有企業自身負擔過重、效率低下的原因。
   
    在這種情況下，企業最大的任務就是求生存，千方百計地“挺過去”。“當時武重提出‘精化主體、放開外圍、進軍三產’，力保機床分廠這個企業的核心部分，外圍配套全部放開經營，自謀出路。”彭斯林回憶說，那時他擔任一個外圍分廠的廠長，最大的壓力就是到處找訂單，想辦法給職工發工資。
   
    現在回頭去看，“放開外圍、進軍三產”的嘗試有得有失，但“精化主體”對武重的未來卻至關重要，因為這一舉措在最艱難的時候保住了機床生產這個核心業務，也保住了一批人才，使武重的核心技術沒有斷層。那時重點培養的一批人才，現在很多人已經成為武重的高層管理人員和技術骨干。
   
    不僅人才培養，當時武重的新品開發、技術創新都沒有停止。當時，武重“放開外圍”就是讓配套廠走向市場，企業沒有訂單，配套廠要活下去就必須開發適應市場需求的新產品。對武重這樣的老國有企業而言，這更像是一場市場觀念的洗禮。
   
    很多創新在市場的倒逼之下發生。刨床分廠接到一份刨改銑訂單，客戶是用以加工鐵路道岔的，工件非常長，按傳統的銑床工作原理操作非常不方便。技術人員反復琢磨，最終推出了一項影響深遠的創新：給機床安裝可移動的龍門，工作時工件不動、機床動。武重技術中心常務副主任趙義春說，現在聽來簡單的這個原理創新，引發了一系列后續新產品。現在，武重研制的XK9720×400型數控龍門移動式鏜銑床，還是國內加工鐵路道岔最大的設備。
   
    當時武重在困境中采取的種種措施，也許只是為了求得生存。然而，現在回頭去看，這種困境中的堅持不僅讓武重“挺了過來”，迎來了機床行業的春天；對后來的發展而言，它更像是一場市場觀念的洗禮、一種人才的積累和技術的積淀。
   
    2002年，武重實施債轉股改革，多年積累的3.82億元銀行債務一次性全部轉成股份。隨后，“減員增效、優化重組”等一系列強有力的改革措施讓武重開始走上了良性循環的道路。
 
    代代傳承的人才
   
    先進設備花錢就可以買，但一支熟練的技術工人隊伍花再多的錢也買不來。武重深知人才對裝備制造企業的重要性，“師傅帶徒弟”等傳統的技術人才培養方式，在這里被賦予全新的含義，一支代代傳承的人才隊伍成為企業最重要的核心競爭力
   
    一支穩定的人才隊伍，是武重在歷經艱難之后重新煥發青春的重要成因。
   
    2000年，武重剛扭虧為盈就推出“人才工程”，著眼點是留住人才。“當時，國有企業的工資很低，機床行業形勢好轉之后，各種資本一擁而入，一些經驗豐富的車工、銑工到外面很容易找到月薪四五千元的工作，武重的熟練工人流失嚴重。”武重副總經理黃松寧說，當時公司決定拿出專項資金獎勵人才，技術人員分3檔，一線工人分2檔，每個月享受200元至600元不等的補貼。
   
    錢雖然不多，但卻打破了“大鍋飯”式的分配制度，也讓技術人員感覺到了尊重和重用。對于這些在武重工作了多年的工人而言，事業和感情有時候甚至比待遇更重要。武重的人才流失狀況由此大大緩解。
   
    此后，“人才工程”內涵越來越豐富。武重先后與華中科技大學、武漢大學、湖南大學等高校合作，選拔優秀人才對口培養；國家級企業技術中心、機械工業高檔重型機床工程研究中心、博士后科研工作站和博士后產業化基地等多個產學研技術創新平臺，也成為人才成長的重要載體。
   
    “人才工程”實施10年之后，已經穩定形成了一支500人規模的人才隊伍，其著眼點也從“留住人才”拓展到人才隊伍的全面建設。“我們主要建設3支隊伍，一是技術骨干隊伍，二是項目領頭人，三是表現優秀且工齡在5年之內的年輕人才。”黃松寧說，這3支不同人才隊伍的建設，既培養年輕人，形成了人才梯度，又留住了高端人才。
   
    對裝備制造企業來說，熟練工人和技術人員幾乎同等重要。趙義春說，技術人員設計圖紙，必須了解企業的制造水平能做到什么程度，否則很容易“紙上談兵”；圖紙設計出來之后，產品能不能達到質量標準上限，機床的穩定性好不好，則與工人的制造水平高低有十分密切的關系。
   
    “先進設備花錢就可以買，但一支熟練的技術工人隊伍花再多的錢也買不來。”曾經在大型企業工作多年的武漢市副市長邵為民說，一支代代傳承的人才隊伍，是武重最重要的核心競爭力之一。
   
    為了代代傳承，武重費了不少心思。在老國有企業里面，都有“師傅帶徒弟”的傳統，如今武重卻賦予這種老傳統以全新的含義。
   
    大件分廠的李鎮陽進廠才5個多月，就已經開始獨立操作數控機床了。“沒有師傅的指導，獨立上機床至少要晚半年。”他說，師傅魏濤是大件廠首席工人技師，有一身過硬的本領，能當上他的徒弟，自己覺得很幸運。
   
    原來，4個月前，一紙協議“綁定”了魏濤和李鎮陽的師徒關系：2年內，魏濤須負責教會李鎮陽數控機床相關技術，并經考核認可。協議中除了規定責任，也列出權益：師傅和徒弟每月均可享受200元津貼，年終評先進等優先考慮。這樣的“師徒關系”，武重今年共選出了60多對，并且均已簽訂合同。
 
    自主創新的勇氣
   
    “簽了合同的師徒，按硬性的指標規定考核，師傅教得盡心，徒弟也不敢馬虎。”黃松寧說，給老傳統注入新內涵，讓“師傅帶徒弟”產生了明顯實效，也成為武重培養技術工人的重要手段。
   
    從學習國外先進技術到自主創新，武重的產品越來越受到市場歡迎，一批自主創新的首臺套重型裝備在國民經濟關鍵領域實現技術突破的過程中發揮重要作用，武重人也越來越自信了 
   
    兩臺臥式加工中心并排安裝在車間，一臺是從外國進口的，一臺是武重自己研發制造的。“測試結果顯示，在相同的工作環境下，我們自己研發制造的設備，性能并不比進口的差。”武重總工程師桂林說，武重很多自主創新產品就是在與國外進口產品同臺競技中贏得市場的。
   
    “隨著我國裝備制造業整體水平的提升，一些急需的關鍵技術引進越來越難，我們若不堅持自主創新，很多領域就會受到制約。”彭斯林說，進入新世紀，武重每年拿出銷售收入的5％作為創新研發經費，不斷提高自主創新能力。
   
    目前，我國數控機床的研發能力與世界一流水平整體上還存在一定差距，但是在重型、超重型數控機床方面，武重自主研發制造的一批產品屢屢創下世界紀錄，已在趕超世界水平。這些首臺首套重型裝備，在國民經濟關鍵領域實現技術突破的過程中發揮了重要作用。
   
    2007年，武重承擔了國家“863”項目攻關，研制出了我國第一臺七軸五聯動機床，打磨精度也由過去的1毫米提高到0.05毫米，徹底打破了發達國家對我國在該領域長達30年的技術封鎖，改變了長期以來生產螺旋槳一直靠手工方式的局面；2008年，武重自主研制的一臺國內最大超重型數控雙龍門移動式鏜銑床，實現了多工位5面加工，其X軸加工長度可達57米，工效是普通設備的6倍，屬國家重大裝備的首臺首套，達到國際先進水平；2009年上海工博會，武重研發的大型WHCQ1600型高精度臥式加工中心，是加工“工作母機”的機床母機，精度代表了國內大型臥式加工中心最高水平……
   
    2010年，武重順利實施整體搬遷，新廠不僅布局更加合理，新設備、新工藝的使用也大大提升了武重產品的穩定性和精確性。9月6日，武重生產的一臺核電工業特大工作母機，經長江水道運抵中國二重集團鎮江基地。這是武重研制的超重型數控單柱立式銑車床，加工高度12.5米、工作臺加工承重量達650噸，均創下國內新高。
   
    “現在的車間，已經成為武重一個永不落幕的展廳。”彭斯林說，大量自制的先進設備一方面實現了“自我武裝”，另一方面將武重自主研發機床產品的可靠性和穩定性真實地展示在客戶眼前，很多客戶參觀新廠后，一個勁兒地說“對武重的產品更有信心了！”
   
    “有信心”的不僅僅是客戶，武重人自己的信心也更強了。“以前，總是用戶提出要求，我們幫著設計，生產出來就交付使用，使用過程中再進行調試、改進。現在，我們可以主動設計新樣品，做出樣機，不斷試驗，達到最高水準再推向市場。”彭斯林說，自主創新已讓武重由被客戶主導轉向自己主動把握市場。
   
    于是，近年來武重在核電、風電專用加工設備，船用缸套、曲軸、螺旋槳加工設備，鐵路道岔、車輪、機車車體專用加工設備等方面屢有突破，其主導產品已完成向高檔復合化技術升級，超重型機床全部實現了復合化加工，技術創新、極限制造能力均處于行業前列。
 
    “兩個市場”的開拓

   
    開拓國際市場，為武重打開了一扇新窗，能敏銳地感知國際市場的需求和先進技術的趨勢。同時，機床行業的市場需求受宏觀形勢影響較大，市場多元化也能有效避免因需求變化帶來的風險
   
    武重的自信不僅表現在國內市場，在國際市場，他們甚至把產品賣到了老牌的機床制造強國英國，讓“武重制造”接受國際同行的檢驗。
   
    2009年，武重從英國謝菲爾德鍛造國際公司拿下價值6000萬元的訂單，將XK2645型數控龍門移動鏜銑床、FB260型數控落地銑鏜床和CKX5280型數控雙柱立式銑車床3臺產品如期交付使用。其中，FB260型數控落地銑鏜床是中國制造的超重產品首次出口英國。
   
    “機床行業和宏觀形勢息息相關。這幾年國內市場需求很大，但我們必須考慮到市場波動的風險。”彭斯林說，開拓國際市場，實現市場多元化，能有效避免因市場波動帶來的風險。于是，在國內市場一片向好的情況下，武重又提出了把開拓國際市場放在重要位置。
   
    重型機床有一個重要的特點，就是客戶需求往往是“單件小批”，這使得歐美國家重型機床的成本很難降下來。國際金融危機發生后，歐美很多企業為了降低成本，主動尋求購買中國的重型機床產品，武重敏銳地發現了這一機遇，在國際市場強調“打包出售”的營銷策略：即一次出售多種產品，不需用戶分別訂購，從而保證售后服務的便捷。
   
    “從誕生那一天起，國家給武重的定位就是生產全系列重型機床產品。多年來，武重的產品系列在國內重型機床企業中最為齊全。”武重進出口公司總經理欒繼清說，“打包出售”充分發揮了武重的比較優勢：與國際同行們相比，武重的產品規格與質量能達到要求，價格便宜；同國內比，武重產品的門類比較齊全。
   
    “開拓國際市場為武重打開了一扇新窗，能敏銳地感知國際市場的需求和先進技術的趨勢。”欒繼清介紹道，很多采購商走訪了多個國家的多家企業，誰掌握什么技術，能達到什么水平，都清清楚楚，武重從他們手中拿下訂單，不僅有利于提升自身的技術，也能了解到競爭對手的優勢所在。 
   
    如今，武重的機床產品已出口到40多個國家和地區，出口訂單最多時占到全部訂單的30％。現在的武重已經具備了在世界舞臺上與國際機床制造行家同臺競爭的實力！