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資訊頻道 北京，2010年12月13日——全球領先的電力和自動化技術集團ABB近日宣布，將為長安福特馬自達汽車有限公司位于重慶的新工廠提供整條白車身機器人焊裝生產線。新生產線將用于生產新一代福克斯汽車，以及未來其他福特品牌的乘用車。
ABB提供的白車身焊裝生產線采用了ABB柔性輸送系統專利技術，包括ABB獨有的柔性導軌（FlexTrack）和柔性升降機（FlexLifter）技術，其先進的柔性化解決方案不僅可以輕松支持不同車型的生產，還能夠幫助客戶提升15%的生產效率。
傳統的導軌輸送系統在生產線上作業時，以固定的速度和位置移動，而ABB柔性導軌可通過編程來控制移動的位置、速度及加速度，極大的提高了輸送系統的靈活性。生產線還可以對各個節點上的車身部件的裝卸位置進行編程，從而支持不同車型在生產線上的輸送。應用ABB柔性輸送系統技術后，生產線在導入新車型生產時將更加便捷，僅需添加新程序就可完成對生產線的改造。
應用ABB柔性生產技術，客戶不僅可以利用同一條生產線進行不同車型的生產，從而減少新建生產線所需的費用并節省廠房面積，同時還可以便捷地從生產線上淘汰舊車型、引入新車型，進而提升整條生產線的生產效率。ABB獨有的可編程的柔性導軌和柔性升降機技術還可以令管理人員隨機安排不同車型的生產任務，使客戶可以根據市場需求靈活調整各個車型的生產數量。
ABB機器人業務單元中國區負責人顧純元博士說：“ABB與重慶長安福特馬自達汽車公司有著多年的良好合作，ABB強大、可靠的技術實力也得到了他們的高度認可。該焊裝生產線充分體現了ABB的柔性生產理念，其模塊化和可擴展性的技術優點備受客戶青睞，能夠幫助客戶有效降低投資成本、提高生產效率和市場反應速度。ABB柔性輸送系統專利技術完全滿足了長安福特馬自達汽車公司的未來生產需求，也契合客戶所倡導的‘綠色科技’理念。”
在汽車行業，ABB擁有白車身、動力總成、沖壓自動化、涂裝自動化和優化焊接工藝生產等領先的機器人解決方案，受到中外汽車制造商的認可。在中國，ABB的機器人廣泛應用于上海通用、上海大眾、廣州本田、東風標致、吉利汽車、長城汽車等多個國內領先汽車制造商的生產線上。
ABB機器人業務單元與重慶長安福特馬自達的合作始于2007年，先后為其提供了應用于汽車四門和頂蓋生產的機器人涂膠及滾邊系統。
長安福特馬自達重慶新工廠于2009年9月破土動工。該工廠一期項目完成后，預計初期產能將達到15萬臺/年。該焊裝生產線的二期工程也將采用ABB可編程柔性定位系統（FlexPLP）以進一步提升生產效率和產能。此外，ABB的三軸機器人還將支持生產線更好的進行異型車身底部部件的生產。
ABB是位居全球500強之列的電力和自動化技術領域的領導廠商。ABB的技術可以幫助電力、公共事業和工業客戶提高業績，同時降低對環境的不良影響。ABB集團業務遍布全球100多個國家，擁有117000名員工。ABB在中國擁有包括研發、制造、銷售和工程服務等全方位的業務活動，雇傭員工15300名，擁有30家合資和獨資企業，強大的銷售和服務網絡遍布全國。
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