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    四川得陽科技股份公司依托自主技術建起了5000噸/年聚苯硫醚（PPS）生產(chǎn)線，被譽為世界第六大工程塑料的PPS不久將在我國實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，使我國成為繼美、日、德之后第四個實現(xiàn)PPS產(chǎn)業(yè)化的國家。中科院院士劉寶王君等15位院士和專家日前專程到該公司考察后認為：該技術與下游聯(lián)動將帶動龐大產(chǎn)業(yè)鏈，并成功地實現(xiàn)’三廢’循環(huán)利用。

    據(jù)介紹，目前我國PPS需求量為1.5萬噸/年，并正以每年20%的速度增長，產(chǎn)品主要從美國、日本進口。為了開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權的PPS技術，得陽科技公司集中國內PPS技術研發(fā)力量，瞄準國際高起點進行技術攻關，取得了9項關鍵技術的突破，獲得7項國家發(fā)明專利。2002年該公司投資建成國內首套1000噸/年PPS樹脂生產(chǎn)線，產(chǎn)品質量達到美國第二代PPS水平，總體技術水平躋身國際先進。2005年5月該公司再投資4.8億元建設5000噸/年PPS樹脂工業(yè)裝置，預計今年9月建成后可新增產(chǎn)值4.5億元、利稅近1.2億元。

    據(jù)介紹，該裝置采取錯流式反應釜結構優(yōu)化工藝，保證了產(chǎn)品具有穩(wěn)定的高分子量和窄分子量分布；用自主開發(fā)的特殊結構密閉洗滌釜代替原有8次重力自然洗滌，既簡化流程，又降低洗滌水消耗，產(chǎn)品純度大大提高；反應廢氣經(jīng)處理后可用作PPS的原料，固體氯化鈉經(jīng)有效處理后用于生產(chǎn)其它化工產(chǎn)品，含溶劑及氯化鈉的廢水用于產(chǎn)品洗滌并閉路循環(huán)，有效解決了’三廢’排放問題。

    PPS高新技術的突破還將帶動一個龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，據(jù)測算，每1億元PPS的產(chǎn)出，將拉動相關行業(yè)10億元的產(chǎn)值。得陽科技公司已將下游產(chǎn)品開發(fā)納入該工程，增加改性材料的種類，規(guī)模化生產(chǎn)纖維級、涂料級和注塑級PPS樹脂等，以此帶動下游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。其中，涂料級PPS樹脂用于各種導軌、容器、金屬模具、反應釜、儲罐、管道、電子器件等產(chǎn)品的內外涂層；纖維級PPS樹脂可制成PPS纖維，用于電解隔膜以及液體氣體過濾、防霧、防輻射材料等；注塑級PPS樹脂可用于制造PPS改性粒料、模壓制品、灌封料等。

    相關鏈接

    PPS是一種特種工程塑料，具有耐高溫、耐輻射、阻燃、高尺寸穩(wěn)定性、良好的耐溶劑和耐化學腐蝕性能、電性能優(yōu)良及耐磨等特質，廣泛應用于電子電氣、機械、汽車、環(huán)保、石油化工、航空航天、軍事等領域，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代和高、精、尖技術發(fā)展不可缺少的新材料之一。

    美國雪佛龍菲利普斯公司1994年實現(xiàn)了PPS工業(yè)化生產(chǎn)，為世界上最早生產(chǎn)PPS樹脂的企業(yè)。日本吳羽化學公司是世界最大的PPS樹脂生產(chǎn)商，年產(chǎn)能達到2萬噸。日本東麗等企業(yè)也有較大的生產(chǎn)能力，但他們的產(chǎn)品大部分用于制造化學纖維。目前世界PPS樹脂年需求量約為6.5萬噸，近三年市場需求增長率超過15%。