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　　湯普森的 E100 是首臺設(shè)計(jì)用于航空航天與汽車應(yīng)用的線性摩擦焊機(jī)

　　2010年3月3日，中國上海 – 穆格與湯普森摩擦焊有限公司聯(lián)合研發(fā)出世界最大的線性摩擦焊機(jī)。該機(jī)的有效焊接表面積達(dá)10,000. 平方毫米，幾乎是原有焊接能力的兩倍，而且以100公噸打破了鍛焊載荷的記錄。

　　名為E100的新型焊機(jī)將線性摩擦焊（LFW）技術(shù)擴(kuò)展應(yīng)用到汽車與航空航天行業(yè)中，用于生產(chǎn)汽車地板等零部件，以及噴氣發(fā)動機(jī)上的槳葉焊接固定。

　　E100 焊機(jī)及控制系統(tǒng)堪稱一項(xiàng)重大的工業(yè)突破，因?yàn)槟Σ梁讣夹g(shù)之前從未用于如此寬大的工作范圍。其自動處理系統(tǒng)與快速的開/關(guān)機(jī)特性與傳統(tǒng)手動操作相比大大縮短了生產(chǎn)周期時(shí)間，與此同時(shí)，進(jìn)行一次蓄能器充氮僅需30秒左右即可完成最大最長焊接任務(wù)。現(xiàn)在，E100 開啟了固態(tài)金屬部件焊制加工的新紀(jì)元，在原有的機(jī)加工過程中，高達(dá)80%的原材料被浪費(fèi)。通過縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，大幅降低貴重原材料如鈦金屬的浪費(fèi)，它將徹底改變噴氣發(fā)動機(jī)的制造方式。

　　“湯普森以不斷為市場帶來創(chuàng)新的摩擦焊技術(shù)和工藝過程著稱于世，尤以其旋轉(zhuǎn)摩擦焊技術(shù)與機(jī)械聞名。但是旋轉(zhuǎn)技術(shù)并不適合所有的部件生產(chǎn)，因而我們看到了新的開發(fā)機(jī)遇，即通過改進(jìn)焊接技術(shù)使開發(fā)的機(jī)械不僅能為飛機(jī)和汽車制造業(yè)節(jié)約成本，而且可使我們在未來成為線性摩擦焊技術(shù)的全球市場領(lǐng)先者，”湯普森董事總經(jīng)理Alan Shilton 如是說。

　　湯普森的 E100 是在其位于英國的工廠制造的。穆格因?yàn)樵谝簤骸⑺欧到y(tǒng)的設(shè)計(jì)、控制工程以及制造方面的專長而成為湯普森密切的開發(fā)合作伙伴。

　　“穆格當(dāng)時(shí)所面對的挑戰(zhàn)是開發(fā)出一個(gè)液壓運(yùn)動控制系統(tǒng)來驅(qū)動屆時(shí)將在尺寸、規(guī)模和能力各方面打破行業(yè)傳統(tǒng)規(guī)格的新型機(jī)械。而這正是吸引穆格全力以赴的挑戰(zhàn)，”穆格負(fù)責(zé)西北歐業(yè)務(wù)的區(qū)域業(yè)務(wù)經(jīng)理Steve Darnell表示。“這新型機(jī)械高2.5米，重100公噸，對單焊點(diǎn)的作用力達(dá)100公噸，因而要求穆格設(shè)計(jì)和建造一個(gè)適合的高性能液壓伺服系統(tǒng)。”

　　穆格為湯普森E100提供的液壓伺服系統(tǒng)與支持包括：

　　•一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，以提供高幅快速響應(yīng)，通過高級數(shù)字控制技術(shù)在整個(gè)焊接過程中實(shí)現(xiàn)精確的控制。常規(guī)的伺服比例閥在閥芯速度和加速度方面的局限使其無法同時(shí)提供高振幅和快速響應(yīng)。穆格閥的閥芯針對E100 要求定制，其響應(yīng)速度比常規(guī)閥快3或4倍。但需采取特別預(yù)防措施確保大量焊接后閥的完整性。

　　•多個(gè)數(shù)字控制伺服閥，這些伺服閥可在高達(dá)4500 升/分鐘(1200加侖/分鐘)的峰值流量下同時(shí)工作，滿足大面積焊接操作75 至 100 赫茲的高頻要求。采用多個(gè)伺服閥亦可在調(diào)低機(jī)械設(shè)定提高小面積小載荷焊接時(shí)的焊接精度。

　　•液壓動力單元，提供驅(qū)動系統(tǒng)所需的2MW以上的瞬時(shí)功率輸出。 

　　•七個(gè)400 升(105加侖/分鐘)充氣蓄能器各自可積累大量能量以提供焊接所需的高峰值油流（4,500 升/分鐘）(1200升/分鐘)。

　　•閥塊與分油站，管路，可將液壓油輸送給多個(gè)主動部件的綜合輔助系統(tǒng)。

　　•穆格在摩擦焊以及項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、安裝以及支持服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)和專長。

　　Alan Shilton 表示，“從項(xiàng)目一開始，穆格與湯普森就已建立了默契，我們兩家公司在摩擦焊與液壓技術(shù)專長方面各有所長，且均積極致力于技術(shù)創(chuàng)新，不斷挑戰(zhàn)機(jī)器性能極限以交付客戶和市場所需的高性能機(jī)器。如今，在經(jīng)過兩年半的共同努力后，我們成功制造出這臺獨(dú)特的焊機(jī)。在項(xiàng)目的整個(gè)過程中，穆格主動積極高度配合滿足我們的要求。我們在項(xiàng)目之初就設(shè)定了非常具體的E100技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格要求，而且我們?nèi)缭斧@得了我們所需的工藝裝置以及所期望的特別幅頻性能。我們期盼穆格如愿交付最終產(chǎn)品，穆格則不負(fù)重托，充分展示出他們在與性能驅(qū)動型公司合作方面的專長和優(yōu)勢”。

　　此款焊機(jī)因其獨(dú)具的線性摩擦焊（LFW）特性堪稱一項(xiàng)重要的研發(fā)成果。雖然線性摩擦焊技術(shù)相比旋轉(zhuǎn)技術(shù)的機(jī)械構(gòu)造和控制要求更加復(fù)雜，但它更具有可對任何形狀的部件進(jìn)行焊接加工的優(yōu)勢。與旋轉(zhuǎn)焊接的不同，摩擦焊過程中運(yùn)動夾盤橫向擺動而不是360度旋轉(zhuǎn)，而且兩個(gè)焊接表面以更高速度接觸，這意味著被焊接的兩個(gè)部件需一直處于高壓狀態(tài)下。

　　采用線性摩擦焊進(jìn)行預(yù)成型制造的優(yōu)點(diǎn)很多。這一過程也被稱為固基添加制造，允許對復(fù)雜形狀的部件進(jìn)行有效加工。在此加工過程中，不再出現(xiàn)傳統(tǒng)整體機(jī)加工、鑄造或鍛造工藝中經(jīng)常看到的加工材料過度浪費(fèi)的弊病，既縮短了制造時(shí)間，也降低了原材料成本。而且該工藝制成的零部件已非常接近成品形狀，因而只需進(jìn)行少許精加工即可得到能完全操作的部件。
 

E100 是在湯普森位于英國的工廠內(nèi)制造的一款重達(dá)100公噸的設(shè)備。在開發(fā)E100 時(shí)，湯普森與擁有液壓、伺服系統(tǒng)及靜液壓技術(shù)專長的穆格公司建立起完美的合作關(guān)系。

　　關(guān)于穆格

　　穆格公司是一家全球性的精密控制系統(tǒng)和元器件設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與集成商。穆格工業(yè)集團(tuán)設(shè)計(jì)、制造高性能運(yùn)動控制解決方案產(chǎn)品和系統(tǒng)，為塑料、金屬成型、發(fā)電、測試以及仿真等各種工業(yè)應(yīng)用提供集電動、液壓、電液混合技術(shù)與專業(yè)咨詢于一體的支持服務(wù)。我們幫助那些性能驅(qū)動型公司設(shè)計(jì)、開發(fā)其下一代機(jī)器。穆格工業(yè)集團(tuán)2009財(cái)年的銷售額為4億5千5百萬美元，集團(tuán)在全球40 個(gè)國家和地區(qū)設(shè)有分公司，是穆格公司（NYSE：MOG.A 和 MOG.B）的一部分。穆格公司2009年的銷售額為18億4千9百萬美元。請瀏覽網(wǎng)站 www.moog.com/industrial 了解更多詳情。

　　穆格中國成立于1997年，在上海、北京、廣州和香港設(shè)有工廠和辦公室。目前，穆格中國已成為穆格亞洲電動變槳控制系統(tǒng)制造中心，為整個(gè)亞洲地區(qū)的客戶提供包括生產(chǎn)、工程、銷售和售后服務(wù)在內(nèi)的完整系統(tǒng)解決方案能力。