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至2月中旬，巴陵石化公司環(huán)己酮事業(yè)部新建成投產(chǎn)、技術(shù)為國際首創(chuàng)的固堿回收裝置已平穩(wěn)運(yùn)行50多天。這套環(huán)保裝置在近三年內(nèi)經(jīng)過十多次試驗(yàn)、技術(shù)摸索改進(jìn)和一個(gè)多月施工后，于1月2日一次開車成功，順利生產(chǎn)出首批合格的碳酸鈉。
該事業(yè)部皂化廢堿焚燒裝置自2000年12月建成投產(chǎn)后，每年大量含“金”的碳酸鈉白白排放到污水溝里，既造成資源浪費(fèi)、效益流失，還產(chǎn)生了堿性污染。對(duì)此，該事業(yè)部與中國科學(xué)院合作，成立了攻關(guān)小組，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)論證和推導(dǎo)，在國際上首創(chuàng)性地提出用氣動(dòng)霧化制粉進(jìn)行碳酸鈉回收，填補(bǔ)了空白。科研人員經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，在完成了設(shè)備設(shè)計(jì)制造和試驗(yàn)調(diào)優(yōu)等一系列改造后，于去年5月份在4.5萬噸/年皂化廢堿焚燒裝置連續(xù)安全運(yùn)行四天，試驗(yàn)取得實(shí)質(zhì)性突破。
這一環(huán)保裝置的建成投產(chǎn)，解決了皂化廢堿焚燒裝置多年來堿性綠液直接排放明溝，最終流入長江所造成的污染問題。同時(shí)消除了裝置安全隱患，成功回收碳酸鈉產(chǎn)品，既減少了排污費(fèi)用，每年還可為企業(yè)增效140多萬元，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益良好。
信息來源：石油科技網(wǎng)
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