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胡 江
女，研究員，北京機械工業自動化研究所副總工程師。碩士研究生導師，全國機械工業物流倉儲設備標準化技術委員會委員。主要從事自動控制系統及設備的研究開發、自動化物流系統系統信息管理技術和自動化物流系統整體解決方案的研究。從事專業工作二十多年來，參加或負責完成了五十余項科研課題和工程項目，解決了若干關鍵技術問題，取得了多項科研創新成果，獲得一項國家級科技進步獎和四項省部級科研成果及科技進步獎。發表了七篇學術論文。具有豐富的制造業車間級物流系統研究開發經驗，在其研究領域內具有較高的學術水平。曾獲得機械部“優秀科技青年”的稱號。近年來，主要負責本單位自動控制及物流技術領域的研究和技術創新工作，通過技術創新帶動市場拓展，取得了較好的經濟效益。
編者按：在發達國家，物流系統( Material Handling System ) 涉及到國民經濟的各個領域。物流系統的概念不僅僅只是物料的儲存和搬運，還涉及到了產品制造、銷售、商品經濟的產業和信息化管理。自動化技術的發展產生和帶動著物流系統，沒有自動化就沒有產業化，沒有產業化就沒有信息化，也就沒有自動化物流系統。因此，要實現企業物流系統的快速發展，必須有自動化技術的支持，自動化技術作為企業物流系統發展的重要支持手段，已經被廣泛關注和重視。我國自動化物流系統發展也取得了一定的突破和創新，本刊記者采訪了北京機械工業自動化研究所副總工程師胡江老師，為您簡單分析一下中國自動化物流系統的發展概況。
自動化博覽：能否請您為我們分析一下中國自動化物流系統的整體發展現狀？與國外物流業有哪些差距？
胡 江：物流是一個比較寬泛的概念，包括商業物流即供應鏈物流和生產物流即企業內部為生產服務的物流。通常所說的物流業，主要是指商業物流而言的。而自動化行業所關注的焦點，則側重于自動化物流，即企業內部的自動化物流系統。企業自動化物流系統主要是由自動倉儲系統和自動生產物流系統組成。
自動倉儲系統（ASRS）即通常所說的自動化立體倉庫，是指由計算機進行信息管理，并由自動化物流設備自動進行物料存取過程的存儲系統，由高層貨架、存儲單元、巷道堆垛機、外圍輸送設備、控制系統、通訊系統和計算機管理系統等組成，是集多學科多專業技術于一體的集成系統。自動化立體倉庫是現代物流系統中迅速發展的一個重要組成部分, 它具有節約用地、減輕勞動強度、消除差錯、提高倉儲自動化水平及管理水平、提高管理和操作人員素質、降低儲運損耗、有效地減少流動資金的積壓、提高物流效率等諸多優點。
自動化立體倉庫可以獨立構成系統，作為企業內的成品庫或生產調度庫，或專門用途的倉儲企業，如油田的巖芯庫、軍需倉庫等。也可以作為生產物流系統的有機組成部分，與生產物流輸送系統和物流信息管理系統等共同構成生產物流系統。
生產物流系統基于現代生產物流管理理論，為制造業企業提供從原料入倉到成品下線的生產物流的自動輸送、存儲設備和信息管理的整體解決方案。生產物流系統為生產過程提供科學合理的車間生產物流配送，滿足生產線（生產過程）的物料準時配送需要，達到提高生產效率，提高車間物流管理水平的目的。企業自動化物流系統是為企業量身訂做的定制型系統。在各單元設備和單元技術方面，不斷將最新的設計、控制、通信、網絡技術投入應用，提高設備的可靠性和效率；在系統設計方面，不斷探索能夠降低生產的物流成本，提高生產物流管理水平的系統整體解決方案。
國內應用自動化物流系統的企業，主要是在汽車、電器、煙草、食品、藥品、原材料、設備制造以及金融等行業，不論是從自動化程度還是從系統應用領域來看，都呈現較快的發展態勢。即設備設計制造水平逐漸完善，自動化技術應用水平不斷提高，整體解決方案更加適合應用需求，應用的行業和領域也在不斷擴大。總體來看具有很好的發展前景。
與國外的自動化物流系統相比，我國自動化物流系統在各方面都有差距。最接近國外水平的，恐怕就是自動化控制技術的應用水平了，在控制技術方面，國外新的控制技術推出之后，很快就能夠在國內的自動化物流系統中得到應用。在設備的設計制造方面差距相對比較大。另外，在自動化控制技術方面，主要是對于國外自動化技術的應用。例如自動導向車的自動導向技術，目前國內可以掌握電磁制導技術，而激光制導在工程應用層面則還是應用國外引進技術。
自動化博覽：請談談目前自動化技術在物流業的應用情況，主要應用了哪些自動化技術？在應用的過程當中存在哪些問題？應該如何解決？
胡 江：在企業自動化物流系統中，可以應用到幾乎所有的自動化技術，包括電機的調速及控制技術、自動檢測技術、通訊技術、PLC控制技術、自動信息識別技術、計算機組態監控技術、計算機自動調度技術、計算機網絡和數據庫技術以及物流規劃設計技術等。在自動化技術應用于物流系統的過程當中，主要需要解決安全性、可靠性和適用性的問題。
自動化物流系統首先應該保證設備操作者和系統操作者的人身安全，這是自動化技術應用中必須考慮的首要問題，其次是設備和系統自身的運行安全。安全性是自動化物流系統能夠正常運行的必要條件。
設備和系統的運行可靠性對于企業生產來說，重要性不言而喻。對于與企業生產密不可分的自動化物流系統，由于設備或系統很小的故障造成的生產停頓，對于企業生產來說都可能造成巨大的經濟損失。可靠性問題主要是要依靠在系統設計時采用可靠適用的技術實現，并使用相應的冗余技術和容錯技術來解決。
適用性是指在能夠滿足企業對于系統功能和性能需要的前提下，盡量采用簡捷、經濟的技術方案，而不應當盲目追求沒有必要的高精尖技術指標和最新技術的應用。
自動化博覽：近年來，物流業在自動化技術應用方面取得了哪些突破和創新？能否結合您的認識談兩個典型案例。
胡 江：自動化控制技術一直在不斷發展進步，自動化物流系統對于自動化技術的應用也是在隨著自動化技術的進步而不斷進步。僅就ASRS的核心設備堆垛機的控制來說，認址技術從最初的采用光電開關檢測認址片的相對認址，到采用編碼器、條形碼、激光測距等技術的絕對認址，認址準確性和可靠性均得到了很大提高。在通訊技術應用方面，從最初使用拖纜，到應用紅外、激光通訊器的無線通訊，直到目前廣泛采用的無線工業以太網絡通訊技術，使自動化物流系統能夠在解決方案的設計方面得到突破性的進展。
自動化技術在生產物流系統中的應用創新，使得自動化物流系統在提高企業生產能力和產品質量方面起到關鍵作用。例如應用于原材料生產行業的玻璃纖維生產線自動化物流輸送系統，使相關企業的生產規模得以達到突破性的發展，產品質量也大大提高。
以前，國內最大的玻璃纖維生產線的產能只能達到1萬噸。鑒于玻璃纖維生產線的特殊條件和生產工藝，生產物流為人工輸送方式，各生產環節的信息流也是依靠人工傳遞，工人勞動強度極大，產品品質也無法保證，影響產品銷路，尤其是對國外市場的占領。生產規模在1萬噸級、品種比較單一的條件下，人工輸送尚能滿足生產需求。當需要擴大產能并且同時生產多個品種的時候，人工輸送的方式就無法解決如此大的輸送量及保證多品種的準確識別及分配。
由北京機械工業自動化研究所為巨石集團有限公司設計、制造的世界上第1條6萬噸級產能的玻璃纖維生產線自動化物流輸送系統，是一套針對玻璃纖維生產工藝和各個生產環節的特殊性提供的完整的自動化物流輸送解決方案。系統采用了目前國際、國內最先進的物流輸送領域、計算機信息處理領域，射頻識別技術等自動控制領域，機器人及其控制領域的各項技術和設備，利用空中、地面的物流輸送線、多工位分配車、自動化立體倉庫、機器人等設備，構建了貫穿整個玻璃纖維生產的各個環節的自動化物流系統，實現了從拉絲車間產品成形，到烘干、存儲冷卻和分揀包裝的全自動輸送。系統采用了先進的檢測元件和信息管理手段，通過產品信息自動識別、跟蹤技術、計算機信息管理、監控技術和計算機物流自動化調度技術，實現了玻璃纖維產品信息追蹤、品種識別和自動分揀，取代了傳統的人工輸送、分揀和包裝作業。隨著玻璃纖維生產線自動化物流輸送系統的使用，完全取代了傳統的人工作業模式，突破了制約產能提升的瓶頸，使國內玻璃纖維制造企業近年在大幅提高產量的同時又節省了大量勞動力成本。同時由于自動化輸送及信息系統的使用，對產品品質、質量提升起到了很大的作用。目前已有多條自動化物流輸送系統在玻璃纖維生產行業應用，單條生產線產能已達到16萬噸。
自動化博覽：您認為自動化技術在物流業中起到了怎樣的作用？
胡 江：自動化技術在企業生產物流系統中的應用，使得生產物流系統的自動化程度提高，企業生產物流解決方案多樣化，從而能夠有效地減少企業物流輸送過程的人工勞動強度，提高物流輸送效率，保證物流輸送的及時性和準確性，以及改善勞動生產環境。
自動化博覽：企業要持續實現經濟效益的增長，必須要借助工業自動化技術水平的提升，您覺得提升物流業自動化水平程度最有效的途徑有哪些？國家出臺了哪些相應的輔助政策？
胡 江：提升物流業自動化水平的有效途經離不開自主技術創新。由于目前國內自動化物流設備與國外相比，不論在設備的種類還是性能質量方面，還都有較大差距，在自動化技術方面也主要是對于控制領域新技術的應用，因此，學習、引進、消化和吸收國外的先進設備和技術，通過應用創新，設計適合我國企業生產需求的自動化物流系統整體解決方案，是提升生產自動化物流系統的最佳途經。
在國家中長期科學和技術發展規劃綱要中，將用高新技術改造和提升制造業作為制造業發展的發展思路。對于我們在這里討論的企業生產物流系統而言，其自動化水平的提升已經包含在工業自動化技術水平提升的概念中，國家關于工業領域技術進步與科技創新的政策也適用于自動化物流系統。
自動化博覽：您認為物流自動化今后發展的趨勢是什么？
胡 江：物流自動化的發展趨勢，對于自動化物流設備而言，會越來越專業化和智能化。對于自動化物流系統，則是不斷應用新的控制技術和信息識別技術，提高系統的整體性能，同時功能不斷完善和擴充，與企業的生產融為一體，為企業提供能夠有效提高企業生產效率和質量的整體解決方案。
——轉自《自動化博覽》
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