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    編者按：科遠管控一體化信息系統(tǒng)實現(xiàn)了電廠的管理信息化、設計信息化和控制信息化，并實現(xiàn)了生產(chǎn)管理科學化和辦公自動化，有效規(guī)范了企業(yè)流程，降低了經(jīng)營成本，強化了企業(yè)內(nèi)部管理，有效支持了電廠的經(jīng)營管理決策。

　　國投昔陽能源有限責任公司安平發(fā)電廠（簡稱“安平電廠”）是國投昔陽能源有限責任公司煤電一體化項目之一，現(xiàn)有裝機容量為2×150MW循環(huán)流化床空冷機組。安平電廠是一個新建電廠，于2006年5月18日開工建設，在工程項目建設期間，緊緊圍繞進度、質量、安全和造價四項控制目標開展工作，整體工程建設進度提前兩個多月完成，#1、#2機組分別于2007年9月18日和2007年12月15日并網(wǎng)發(fā)電，投入商業(yè)運行。

    構建信息平臺強化企業(yè)內(nèi)部管理

　　2007年底為實現(xiàn)既定的生產(chǎn)和經(jīng)濟目標，安平電廠努力按現(xiàn)代企業(yè)管理模式運作，積極的吸收和引進先進的管理理念，在建廠初期就決定構建電廠統(tǒng)一的信息平臺，作為生產(chǎn)管理的工具，高層領導進行了全面的需求分析，并到其他電廠參觀調(diào)研比較，最終選擇了科遠的管控一體化軟件（SyncPlant 3.0），經(jīng)過一年多的研發(fā)和實施，2008年12月全部軟件功能投入試運行。實現(xiàn)了電廠的管理信息化、設計信息化和控制信息化，并實現(xiàn)了生產(chǎn)管理科學化和辦公自動化，有效規(guī)范了企業(yè)流程，降低了經(jīng)營成本，強化了企業(yè)內(nèi)部管理，有效支持了電廠的經(jīng)營管理決策。

    SyncPlant 3.0系統(tǒng)涉及生產(chǎn)和管理各個方面

　　安平電廠SyncPlant 3.0系統(tǒng)涉及生產(chǎn)和管理各個方面，主要包括實時系統(tǒng)管理、運行管理、缺陷管理、設備管理、物資管理等，全面解決了電廠信息化建設中的統(tǒng)一規(guī)劃，信息集成等重大問題，使得電廠的工作流程簡單明了，統(tǒng)計數(shù)據(jù)及時準確，下面以其主要業(yè)務簡單分析信息化改進的幾個方面：

　　一、實時系統(tǒng)管理：通過科遠管控一體化解決方案，實現(xiàn)了電廠低層控制系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)有效的集成，系統(tǒng)自動采集實時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析并輸出相應的統(tǒng)計分析報表，幫助電廠相關人員及時準確地了解機組運行情況，使過程控制與企業(yè)管理有機地結合起來。

　　二、運行管理：運行管理的主要職責就是保證發(fā)電設備的正常運轉，完成發(fā)電計劃，為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定安全的進行，安平電廠運行管理對外接收電力調(diào)度指令，安排好發(fā)電計劃，對內(nèi)通過實時數(shù)據(jù)的監(jiān)視，值長日志管理，定期工作管理，兩票管理，使運行工作人員和設備都有很好的生產(chǎn)安排，實現(xiàn)發(fā)電生產(chǎn)的集成管理。

　　三、缺陷管理：缺陷管理實現(xiàn)了全廠范圍內(nèi)登記、處理、跟蹤、查詢及分析等功能，流程在系統(tǒng)實施過程中不斷的優(yōu)化并將以固化，使原來處理繁瑣的缺陷變得簡單，大大提高了流轉速度，縮短了缺陷處理周期。

　　四、設備管理：安平電廠設備管理是以KKS編碼為原則，實現(xiàn)企業(yè)的設備臺帳、設備檢修管理等全過程管理，通過建立設備的詳細檔案，結合檢修過程中的項目管理和費用管理使得電廠大量復雜的設備管理變得簡單，提高了設備管理水平，保障了生產(chǎn)安全正常地進行。

　　五、物資管理：在未使用物資管理前，安平電廠是通過手工進行管理，基建期出入庫頻繁易造成倉庫物資管理混亂，管理人員很難了解實際庫存情況。通過實施了物資管理，對倉庫物資進行了盤點和整理并按照庫位進行管理，物料嚴格辦理入庫和出庫手續(xù)，真正實現(xiàn)了庫存物資的精細化管理，同時安平庫存管理提供了強大的查詢和分析功能，幫助領導采取相應處理措施，有效的降低了庫存資金占用。