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科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的內(nèi)生動力，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新是科技創(chuàng)新的價值實現(xiàn)。抓科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合，要搭建平臺、健全體制機制，強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，讓創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈無縫對接。近年來，我國創(chuàng)新主體在推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合方面進行了不少有益探索。記者近期探訪企業(yè)創(chuàng)新一線，挖掘以科技創(chuàng)新引領產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的實踐和成功經(jīng)驗。

提升科技成果轉(zhuǎn)化效率

推動商業(yè)衛(wèi)星降本增效

技術和成本是商業(yè)航天市場競爭的關鍵因素，從“不計成本”到“最優(yōu)集成”，商業(yè)衛(wèi)星到底如何實現(xiàn)降本增效？

作為我國第一家商業(yè)遙感衛(wèi)星公司，吉林長光衛(wèi)星技術股份有限公司以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，構建了科技與產(chǎn)業(yè)雙向賦能的發(fā)展格局，在保證“吉林一號”衛(wèi)星具備高指標的前提下，努力實現(xiàn)衛(wèi)星“低成本、低重量、低功耗”的目標。

近年來，隨著“吉林一號”在軌衛(wèi)星數(shù)量的不斷增加，如何在有效控制衛(wèi)星制造成本的前提下，提升單星對地成像的效率成為長光衛(wèi)星面臨的前行難題，也是商業(yè)衛(wèi)星產(chǎn)業(yè)進一步升級的關鍵。

為此，長光衛(wèi)星積極開展科研攻關。2022年，“吉林一號”寬幅02A星項目正式立項，長光衛(wèi)星總工程師張雷帶領科研團隊歷時一年零四個月，成功攻克“離軸四反”光學成像技術，將該星重量由寬幅01星的1.2噸降至230千克，打造了國際上最輕的超大幅寬亞米級光學遙感衛(wèi)星，150千米幅寬、0.5米圖像分辨率的衛(wèi)星指標，進一步提升了企業(yè)的行業(yè)競爭力。依托寬幅02A星的成功研制經(jīng)驗，2024年9月20日，6顆寬幅02B系列衛(wèi)星完成批產(chǎn)并成功發(fā)射入軌，有效助力“吉林一號”星座高分辨數(shù)據(jù)獲取能力跨越式提升。

得益于“吉林一號”寬幅系列衛(wèi)星優(yōu)質(zhì)的覆蓋能力與成像水平，今年3月10日，長光衛(wèi)星對外發(fā)布2025年全國0.5米分辨率衛(wèi)星影像，這是我國首次實現(xiàn)全國0.5米分辨率衛(wèi)星影像雙月度業(yè)務化更新，該產(chǎn)品順利上線，有效推動了下游遙感應用生態(tài)向更高分辨率、更高頻次、更廣覆蓋范圍良性發(fā)展。

遙感衛(wèi)星只是航天信息產(chǎn)業(yè)的服務基礎，數(shù)據(jù)應用才是航天信息產(chǎn)業(yè)生命力的源泉。截至目前，依托“吉林一號”海量遙感數(shù)據(jù)，長光衛(wèi)星已在自然資源、城市建設、農(nóng)林水利等領域開展了百余個類別的精準數(shù)據(jù)服務，先后為170余個國家和地區(qū)提供了高質(zhì)量的遙感信息服務，持續(xù)助力我國航天信息產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

張雷介紹，截至目前，長光衛(wèi)星累計投入研發(fā)經(jīng)費已超14億元，“星載一體化”整星設計制造技術實現(xiàn)了4次技術飛躍。“未來，我們將進一步提升科技成果轉(zhuǎn)化效率，為我國商業(yè)航天的快速發(fā)展作出更大貢獻。”

創(chuàng)新秘訣

只有讓更多創(chuàng)新鏈上的好技術變成產(chǎn)業(yè)鏈上的新應用，才能讓優(yōu)質(zhì)的科技成果真正轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。長光衛(wèi)星根據(jù)產(chǎn)業(yè)需要，錨定技術攻關方向，通過科技創(chuàng)新，持續(xù)牽引商業(yè)衛(wèi)星行業(yè)升級，從而實現(xiàn)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的“雙向奔赴”。

凝聚科研機構、生產(chǎn)企業(yè)等的智慧

光熱發(fā)電加快走向規(guī)模化

北京延慶，八達嶺長城腳下，一座百余米高的白塔赫然聳立，上萬平方米的定日鏡場在晴空下熠熠生輝——這里是全球首座超臨界二氧化碳光熱發(fā)電實驗電站。

通過“光—熱—功”的轉(zhuǎn)化，將太陽能轉(zhuǎn)換成電能，光熱發(fā)電具有綠色低碳、電力輸出相對平穩(wěn)等優(yōu)勢，前景廣闊，也是全球新能源探索的方向之一。然而，受制于發(fā)電效率等原因，與光伏發(fā)電相比，該技術沒有成本優(yōu)勢，影響推廣，需要發(fā)展新一代成本低、效率和靈活度高的技術。

2019年開始，中國科學院電工研究所牽頭，18家單位聯(lián)合攻關，著手研制超臨界二氧化碳光熱發(fā)電機組。

“這項工作沒人做過，我們每一步都在‘無人區(qū)’摸索。”項目負責人、中國科學院電工研究所研究員王志峰說，任務涉及基礎理論研究、技術裝備開發(fā)、系統(tǒng)集成多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都是難啃的“硬骨頭”。

以吸熱介質(zhì)為例，由于聚光溫度超過700攝氏度，常用的二元硝酸熔鹽等無法勝任。科研人員持續(xù)鉆研，終于開發(fā)出耐高溫的陶瓷顆粒材料和吸熱器。為了提高流動性和熱穩(wěn)定性，還優(yōu)化了顆粒的粒徑分布，并設計了高效顆粒傳輸裝置。

“更大的挑戰(zhàn)是如何合理確定各設備參數(shù)。”王志峰解釋，一些工藝參數(shù)，定高了裝備實現(xiàn)不了，而定低了裝備的能力又沒有完全發(fā)揮，達不到項目預定的性能指標。為了得出一個各方性能的平衡值，連續(xù)不斷地研討、對接、調(diào)試對團隊來說是家常便飯。

科研團隊還在創(chuàng)新模式上動腦筋。“過去科研項目多以科研機構為核心，我們探索以設計院為運轉(zhuǎn)主體的模式，串連從基礎研究到系統(tǒng)集成的創(chuàng)新鏈條。”王志峰說，實踐證明，這種模式在重大科研項目攻關上很有效。

去年8月，歷經(jīng)5年技術攻關、工程建設，以二氧化碳為工質(zhì)、陶瓷顆粒為介質(zhì)，聯(lián)合團隊成功研制出全球首座超臨界二氧化碳光熱發(fā)電機組。

近年來，我國光熱發(fā)電發(fā)展較快，目前在建項目有30多個。王志峰表示，超臨界二氧化碳光熱發(fā)電技術，預計可將光熱發(fā)電系統(tǒng)的整體效率提升至50%以上，從而較大幅度降低發(fā)電成本，助力大規(guī)模商業(yè)化應用。

據(jù)悉，項目研制過程中，還帶動了高溫材料、精密制造、智能控制等領域的發(fā)展，我國相關產(chǎn)業(yè)鏈競爭力得到提升。

創(chuàng)新秘訣

對工程技術來說，從概念到產(chǎn)品涉及多個環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)存在短板，都可能影響技術落地。必須凝聚科研機構、生產(chǎn)企業(yè)等的智慧，協(xié)同并進，讓技術真正服務于產(chǎn)業(yè)和市場。

聚焦產(chǎn)業(yè)真正的需求和痛點

用視覺技術賦能先進制造

張正濤有兩個身份，一個是中國科學院自動化研究所研究員，另一個是中科慧遠視覺技術有限公司創(chuàng)始人。

融合科學家和企業(yè)家兩種特質(zhì)，找到關鍵問題，解決重大產(chǎn)業(yè)問題，這是他這些年來一直在努力的方向。

2010年，從中國科學院自動化研究所博士畢業(yè)的張正濤跟隨導師參與“神光”大科學裝置的科研攻關。在這個過程中，他把人工智能算法和精密光學成像系統(tǒng)運用于大裝置光學元件的檢測，在自動化光學檢測領域取得多項技術突破。

怎樣才能不讓新技術新裝備束之高閣，而是能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化落地，獲得規(guī)模化應用？在做研究的同時，張正濤一直在思考這個問題。2015年，他帶領團隊開始尋找產(chǎn)業(yè)化方向，用了一年時間深入各個工廠進行調(diào)研。

張正濤回憶說：“在調(diào)研中我們了解到，當時由于檢測技術長期被國外壟斷，手機蓋板等電子光學玻璃產(chǎn)品主要還是依靠人工檢測。因為強光照射，工人3個月內(nèi)視力即從1.5下降至0.6，導致有的企業(yè)人員月均流失率達到20%。同時，人工檢測存在品質(zhì)不穩(wěn)定、效率低下等缺陷，甚至制約產(chǎn)能。”

在發(fā)現(xiàn)手機蓋板市場前景巨大后，張正濤決定從手機蓋板的品質(zhì)檢測切入，利用計算機視覺替代人眼，來突破制造業(yè)中品質(zhì)檢測的瓶頸。2016年，他帶領團隊成立了中科慧遠，把光學智能檢測系統(tǒng)應用于包括手機蓋板玻璃在內(nèi)的標準化工業(yè)品的無損自動檢測。

從技術到產(chǎn)品化的過程充滿坎坷。接下來的日子里，一個又一個難題接踵而來，如何進行產(chǎn)品的協(xié)同研發(fā)、如何實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)……張正濤說：“幾乎每走到一個‘臺階’都有新的問題等著，但我們一步一個腳印走過來了。”

最終，憑借著多年來在計算機視覺等領域的技術積累，中科慧遠研發(fā)的蓋板玻璃成品檢測儀能在1.5秒完成一片手機蓋板玻璃的檢測，相較于人工，效率提升了20倍以上。如今，中科慧遠也從最初3個人的團隊發(fā)展到500人，成為蓋板檢測領域國內(nèi)最早可以提供從設備到服務整體解決方案的供貨商，做到了細分領域的“隱形冠軍”。

一路走來，因為有著雙重身份，張正濤對科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新如何深度融合有著更深刻的認識。

“一是要聚焦產(chǎn)業(yè)真正的需求和痛點，二是將小而散的科研‘游擊隊’聚集形成‘集團軍’，當然也離不開國家和社會各方的支持。”張正濤說，“在這個過程中，科研院所和創(chuàng)新型企業(yè)要充分發(fā)揮各自的體制機制優(yōu)勢，擰成‘一股繩’。”

創(chuàng)新秘訣

瞄準產(chǎn)業(yè)需求和痛點，從理論方法到關鍵技術，再到產(chǎn)業(yè)應用，然后從產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術瓶頸再反饋形成科研問題，最終得以實現(xiàn)良性循環(huán)。

構建開源開放的技術體系

“電子印刷術”支撐硬件創(chuàng)新

在東南大學機器人實驗室，助理教授胡旭暉正帶領團隊，對假肢手進行新一輪研發(fā)迭代。去年在瑞士舉行的“第三屆全球輔助技術競賽”上，中國選手徐敏佩戴這款假肢手，與數(shù)十支全球一流團隊同臺競技，最終斬獲“上肢義肢”組冠軍。

“備賽過程中，我們幾乎每天都要調(diào)整假肢手，這意味著從印制電路板（PCB）設計打樣到組裝調(diào)試，整個流程要在一天內(nèi)完成。這期間，深圳嘉立創(chuàng)科技集團股份有限公司為我們提供了電子設計自動化、電路板智造、表面貼裝、3D打印等一站式技術保障。”胡旭暉說。

印制電路板是電子產(chǎn)品的基礎組件，電子產(chǎn)品的功能、設計都需構筑其上。

嘉立創(chuàng)是一家電子及機械產(chǎn)業(yè)鏈一站式基礎設施服務商。基于自研的“智能拼板算法”，嘉立創(chuàng)實現(xiàn)海量印制電路板打樣散單的批量化智造，使“不到1平方米的板材就能承載數(shù)百個創(chuàng)意訂單”，單次打樣成本從數(shù)千元降至幾十元，交付周期從數(shù)周壓縮至最快12小時，如今日均能完成2萬多份不同尺寸、要求各異的訂單的組合生產(chǎn)，成為硬件創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化的“加速器”。

“電子印刷術”實現(xiàn)了“一個概念進，一個產(chǎn)品出”。如今，越來越多的工程師不再選擇奔走電子城“淘寶”，而是通過在線服務獲取支持。“我們打通了前端下單界面與后端柔性智造工廠之間的鏈條，工程師在線下單，就能獲取所有服務。如今這一模式已累計服務全球超620萬用戶，覆蓋人工智能、新能源汽車、航空航天、機器人等多個行業(yè)。”嘉立創(chuàng)相關負責人表示。

近年來，“開源”浪潮從軟件向硬件和設計領域延伸。開發(fā)者只需提供材料清單、原理圖、計算機輔助設計以及詳細說明等“源代碼”，就能完成物理硬件的開發(fā)。2019年起，嘉立創(chuàng)打造開源硬件平臺，聚集開發(fā)者、工程師、愛好者和企業(yè)，累計孵化超3萬個開源作品。

“距離下一場比賽只剩不到12小時，參賽的步兵機器人卻突然出現(xiàn)故障。”深圳大學在校生陳博欽印象最深的，是去年機甲大師賽前的一個夜晚。陳博欽回憶說：“我們逐一排查，從底盤的靜電到超電控制板反復拆裝，現(xiàn)場用嘉立創(chuàng)加急打樣替換，最終在比賽前1小時解決了主控板電磁干擾問題，贏下了當天的比賽。”

自2021年以來，嘉立創(chuàng)面向以高校學生為主的工程師群體，提供每月2次印制電路板免費打樣服務，去年完成免費訂單數(shù)量上百萬筆，大大降低了高校學生群體在硬件創(chuàng)新前期的投入和試錯成本，從而激發(fā)科技成果轉(zhuǎn)化的積極性。

創(chuàng)新秘訣

從設計到智造的一站式服務，使創(chuàng)新“人人可得”。通過構建開源開放的“工程師生態(tài)”，不僅讓知識、經(jīng)驗和成果能夠自由流動與共享，還加速了技術迭代與應用落地。

 來源：《人民日報》