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1、 項(xiàng)目背景

青島啤酒廠始建于1903年，已成立121周年，在青島啤酒博物館的百年歷史長河中，“鎮(zhèn)館之寶”—— 1896年西門子電機(jī)，承載著青啤工業(yè)文明的深厚積淀。西門子為青島啤酒廠實(shí)施了中國第一套Braumat過程控制系統(tǒng)，青島啤酒與西門子的合作幾乎與啤酒廠的歷史一樣悠久。數(shù)字化時(shí)代，企業(yè)從自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)型成必然趨勢(shì)。青島啤酒和西門子在傳統(tǒng)自動(dòng)化持續(xù)合作，西門子專注于自動(dòng)化、信息化與智能化技術(shù)，再次強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手為青島啤酒打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的數(shù)字化業(yè)應(yīng)用解決方案，進(jìn)一步提升青島啤酒工廠釀造一體化生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)管理數(shù)字化，從而實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程數(shù)字化、生產(chǎn)控制智能化、專業(yè)管理自動(dòng)化、生產(chǎn)運(yùn)營可視化為特征的釀造智能工廠。 

2、 項(xiàng)目目標(biāo)與原則

基于啤酒釀造生產(chǎn)成熟的工藝過程，借助西門子在啤酒釀造行業(yè)BRAUMAT 自動(dòng)化及數(shù)字化領(lǐng)域的產(chǎn)品、經(jīng)驗(yàn)及服務(wù)、以及智能數(shù)據(jù)分析等新技術(shù)，在自動(dòng)化及數(shù)字化這兩個(gè)層面來進(jìn)一步提高青啤一廠的釀造自動(dòng)化水平及生產(chǎn)管理水平。

3、項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用

整體項(xiàng)目實(shí)施包含：

（1）設(shè)計(jì)青啤一廠釀造生產(chǎn)自控系統(tǒng)整體升級(jí)方案，將現(xiàn)有BRAUMAT 系統(tǒng)升級(jí)為最新的 V8.1 版本，實(shí)現(xiàn)釀造生產(chǎn)統(tǒng)一管理。將后釀造的WinCC系統(tǒng)改造成與釀造其他工序相同的BRAUMAT系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)的統(tǒng)一管理。

（2）在數(shù)字化應(yīng)用層面借助西門子Xphere 低代碼數(shù)據(jù)處理分析平臺(tái)實(shí)現(xiàn)釀造車間生產(chǎn)管理數(shù)字化：

?        對(duì)釀造車間的生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)報(bào)表無紙化

?        釀造車間生產(chǎn)計(jì)劃人工輸入確認(rèn)后一鍵下發(fā)至BRAUMAT系統(tǒng)

?        通過對(duì)相關(guān)生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，進(jìn)行生產(chǎn)參數(shù)尋優(yōu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率

?        部署釀造車間能源管理系統(tǒng)，對(duì)釀造生產(chǎn)過程能耗精細(xì)化、透明化展示:

4、效益分析 

在當(dāng)今多元化的消費(fèi)市場(chǎng)中，人們對(duì)于啤酒的需求日新月異，不斷推陳出新。這不僅要求釀造行業(yè)的生產(chǎn)商具備源源不斷的創(chuàng)新靈感，以開發(fā)出新穎獨(dú)特的產(chǎn)品，更要確保啤酒的品質(zhì)始終如一，傳承百年經(jīng)典風(fēng)味。而在這背后，領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)無疑是關(guān)鍵的驅(qū)動(dòng)力。

啤酒釀造是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，涵蓋糖化、發(fā)酵、過濾、包裝等諸多工序。這些不同的工藝通常分布在各個(gè)獨(dú)立的車間，每個(gè)車間都需要配備專門的操作人員，這在一定程度上增加了人力成本和管理難度。然而，西門子與青島啤酒的合作，為這一傳統(tǒng)行業(yè)帶來了全新的變革。

西門子 PLC 控制系統(tǒng)與 BRAUMAT 數(shù)字化釀造平臺(tái)的引入，猶如一場(chǎng)及時(shí)雨，為青島啤酒的生產(chǎn)效率提升和品質(zhì)保障帶來了質(zhì)的飛躍。

從人力成本與生產(chǎn)效率的角度來看，在應(yīng)用了西門子的先進(jìn)技術(shù)后，青島啤酒的釀造生產(chǎn)發(fā)生了翻天覆地的變化。過去，一項(xiàng)釀造工藝往往需要三名操作人員協(xié)同完成，而如今，憑借著 PLC 控制系統(tǒng)與 BRAUMAT 數(shù)字化釀造平臺(tái)的高效協(xié)作，僅需一人就能輕松駕馭。在操作人員數(shù)量不增加的情況下，釀造產(chǎn)能竟提高了近 50%，真正實(shí)現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。這一成果不僅為企業(yè)節(jié)省了大量的人力成本，更為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)力。

在產(chǎn)品批次管理方面，以往每次更換產(chǎn)品生產(chǎn)批次，都如同一場(chǎng)繁瑣的戰(zhàn)役。不僅耗費(fèi)時(shí)間長，而且操作步驟極為復(fù)雜，需要操作人員小心翼翼地進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整和設(shè)備切換。然而，自從引入了西門子 BRAUMAT 數(shù)字化釀造平臺(tái)，這一切變得輕而易舉。如今，只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能實(shí)現(xiàn)不同種類啤酒配方的快速更換，以及車間釀造生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)切換。無論是面向大型公司合作的批量化生產(chǎn)，還是僅有 15 箱的個(gè)性化定制，BRAUMAT 都能游刃有余地應(yīng)對(duì)，充分滿足了市場(chǎng)多樣化的需求。

BRAUMAT 作為全集成數(shù)字化釀造平臺(tái)，堪稱數(shù)字化釀造系統(tǒng)的核心大腦。它擁有強(qiáng)大的批次管理和配方管理功能，能夠精準(zhǔn)掌控每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過對(duì)釀造參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能優(yōu)化，BRAUMAT 確保了每一瓶啤酒的質(zhì)量和口味都達(dá)到高度穩(wěn)定的水平。即使在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，也能保證每一瓶啤酒都能呈現(xiàn)出青島啤酒一貫的卓越品質(zhì)。同時(shí)，該平臺(tái)還具備生產(chǎn)過程追蹤溯源功能，從原料采購到成品出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都能清晰追溯，讓生產(chǎn)過程變得更加透明，消費(fèi)者也能更加放心地享用。

西門子與青島啤酒的合作，為釀造行業(yè)樹立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。通過引入先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)，不僅提升了生產(chǎn)效率，降低了成本，還保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，滿足了市場(chǎng)日益多樣化的需求。這一成功案例，無疑為其他釀造企業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)。