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有數據顯示，今年萊蕪鋼鐵集團有限公司實現年產突破千萬噸鋼的目標已指日可待。"萊鋼應止步于200萬噸的產量極限！"數年前，有專家按照鋼鐵業大量生產、大量消耗、大量廢棄的傳統增長模式，在對萊鋼的區位、資源、能耗、環保等指標進行評估后如此說道。專家認為，超過這一極限，身處大山，無處騰挪的萊鋼不僅無資源可拼、無能源可耗，僅水資源的匱乏就將窒息其發展空間。
嬗變的拐點來自萊鋼大力發展循環經濟，構建鋼鐵生態鏈的戰略舉措。"十五"期間，萊鋼不僅以鋼產量連續三年全國第一的強勁增幅，一舉跨入千萬噸級的全國十大鋼鐵企業行列，而且在大山之中興建起H型鋼、粉末冶金等新興產業集群。
增鋼不增水
萊鋼所處的魯中山區，屬北方典型的缺水地域，而煉鋼不僅耗能更需大量的水資源支撐。數年前，萊鋼欲行規模擴張之時，專家即指出其發展瓶頸：以當時噸鋼耗水17噸的工藝水平測算，所處區域的水資源僅能支撐一個年產200萬噸規模的萊鋼。
為打破這一制約瓶頸，萊鋼先后投資8400萬元進行小流域治理，投資1.7億元實施用水工藝全程改造。焦化廠、鍛壓廠等主要生產單位實行軟水封閉循環、分水串級使用后，一年減少新水用量近600萬噸；高爐煤氣采用干法除塵技術，噸鐵耗水由濕法除塵的500公斤下降到只有2公斤，一年節水340萬噸……
2004年，萊鋼水循環利用率提高到96.77%，噸鋼耗水由1999年的17.72噸下降到3.75噸，一舉打破了世界冶金業公認的噸鋼耗水4噸的理論極限值。今年，萊鋼千萬噸的鋼產量已是1999年首次突破200萬噸鋼時的5倍，而總耗水量卻基本持平。萊鋼以"增鋼不增水"打破了致命的水資源瓶頸。
科技撬動資源再生
修補與敲打絕難以追趕科技發展的步伐。為打造科技萊鋼，"十五"期間，萊鋼先后投資135億元革新生產工藝、提升技術裝備，工藝線主體裝備實現了大型化，并由此跨入發展循環經濟的快車道。
萊鋼通過高爐全干法除塵技術，對傳統工藝進行了一次顛覆性變革。在鋼鐵生產流程中，高爐煉鐵是能耗最高、耗水最多的環節，萊鋼80%的高爐應用這一技術后，節約了35%的投資、70%的電能，新增發電量達30%。
環境友好的生態理念使技術進步滲透到每道工序。過去，焦炭采用開放式運輸，從焦化廠送到煉鐵廠，一路既灑漏又揚塵，萊鋼研發出焦炭管道輸送系統，通過兩條4公里長的密封管道將焦炭從煉焦廠直接送到了高爐前，徹底杜絕了傳統輸送方式的弊端。目前萊鋼各主要工序均已實現清潔生產，29個單位獲得省級清潔工廠的稱號。
形成綠色制造集群
粉末冶金、H型鋼因能以資源減量、可回收再利用與機械制造、建筑行業實現產業耦合，被視為鋼鐵產業的綠色制造。
2000年，萊鋼自主研發完成了國家863粉末冶金科技攻關項目。2003年，又以鋼鐵生產過程中附生的氧化鐵皮為原料，建成了亞洲最大的年產4萬噸粉末冶金基地。萊鋼的水霧化鋼粉，不僅在汽車、航天等領域制造出普通的機械、鑄造工藝無法生產的零部件，而且造件時不用切削，極大節省了鋼鐵資源的耗費。
H型鋼應用于建筑工程，不用鋼筋水泥，高樓大廈便可拔地而起。在傳統建筑中螺紋鋼、鋼筋等被水泥包裹不可重復利用，而H型鋼構件則可拆卸回收，循環利用。今年9月，隨著投資20億元的大型H型鋼投產，萊鋼也成為全國規模最大、品種最全的H型鋼生產基地。
信息來源：中國工業報
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號