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近日，杭州和利時自動化有限公司（以下簡稱：和利時）與云南解化清潔能源開發有限公司解化化工分公司（以下簡稱：解化化工）合作開發并實施了熱動力廠8#鍋爐APC先進控制優化項目。該項目順利完成投運驗收，并取得了顯著的成果，用戶對項目予以高度認可并發來感謝信。這一項目的成功實施，標志著解化化工首套鍋爐APC優化控制項目取得了圓滿成功，也標志著和利時與解化化工在智能工廠領域的再次合作取得了重大的進步。

項目背景

解化化工分公司熱動力廠配套3臺130t/h的中溫分離循環流化床鍋爐，主要為后續化工工段合成氨等生產提供蒸汽，因用汽量不確定，導致鍋爐運行波動大，自動投入率低，運行人員操作勞動強度大，運行經驗和習慣依賴性強，鍋爐負荷響應慢，煤種變化適應性差，鍋爐燃燒效率低等問題。解化化工為提高產品生成工段蒸汽的穩定性與可靠性，同時積極響應國家推進數字化與智能化的改造升級的號召，以熱電裝置8#爐為試點項目，通過多次考察調研，最終與和利時達成了鍋爐APC優化控制改進的友好合作。

應用效果

本項目中采用和利時自主研發的HOLLiAS iOC智能優化控制平臺，針對8#爐全流程進行優化，包括：汽水系統、燃燒系統、風煙系統的優化控制改進。經過多次現場調研和技術交流，結合8#鍋爐工藝運行特點，和利時利用預測控制、自動尋優、智能仿人工、大數據自學習、協調控制等核心數字化技術，通過對鍋爐各系統間的耦合分析，建立關鍵參數優化指標，克服風量、床溫、煤質等內在干擾因素，同時建立外界負荷波動提前調節機制，在確保鍋爐高效穩定自動運行的同時，保證為主裝置生產提供高品質蒸汽，主蒸汽壓力優化控制下相比手動控制，控制精度提高40%以上，下圖為鍋爐APC優化系統投入前后鍋爐主蒸汽壓力的波動趨勢圖。

項目實施投運后，實現鍋爐水煤風各系統的全自動優化控制運行，一方面提高自動投入率，保證參數穩定，有效降低工人勞動強度，減少誤操作，另一方面通過自動尋優技術和軟測量技術保證鍋爐高效運行，精準控制與協調優化相結合，實現節能降耗的目的。

最終實現鍋爐全工況自控投入率達到98%以上，工藝參數的控制穩定性較手動控制提高30%以上，鍋爐綜合效率提高1%以上, 粗略估算每年可節燃煤約1000噸，減少CO2排放約2000噸以上。

項目意義

此次項目的成功實施及用戶的認可，不僅展現了和利時鍋爐燃燒優化解決方案在實際應用中的價值，再一次體現了和利時在智能優化領域的經驗積累及技術實力。

未來，和利時將繼續致力于為更多熱電行業客戶提供更先進、更可靠的智能優化控制解決方案，幫助客戶在節能降耗、提質增效、綠色低碳發展方面取得更大的成效，為國家的“雙碳”政策添磚加瓦。

云南解化清潔能源開發有限公司解化化工分公司

云南解化清潔能源開發有限公司解化化工分公司前身為“駐昆解放軍化肥廠”，1958年由原昆明軍區籌資，中國人民解放軍第三步兵預備役學校官兵集體轉業而建立，是“紅土高原”第一座中型合成氨生產企業。長期以來為云南化工事業輸送了大批管理、技術人才，被譽為“云南化工的黃埔軍?！?。經過多年的發展已成為以褐煤為原料國內大型化工企業，主要生產合成氨、尿素、油類、酚類等 20 多種化肥、化工、清潔能源產品。2022還榮獲（第十五屆）中國化肥企業100強”榮譽稱號，在第十四屆全國肥料行業新工藝、新技術、新產品研討會上，榮獲“2023中國綠色肥料生產示范單位”稱號。