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工廠是制造業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉型的關鍵抓手，我國正大力推進“零碳”工廠的探索之路，并鼓勵工廠逐步實現(xiàn)從綠色工廠向綠色低碳工廠、“零碳”工廠的轉型。目前，杭州、蘇州、成都、深圳等地已陸續(xù)出臺相關扶持政策。

“引導綠色工廠進一步提標改造，對標國際先進水平，建設一批‘超級能效’和‘零碳’工廠。”——《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》

面向未來，“零碳”工廠將成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢和競爭優(yōu)勢。

中控“零碳”工廠解決方案 助力打造零碳建設行業(yè)標桿

聚焦“節(jié)能降本增效、可續(xù)高質發(fā)展、突破綠色壁壘、提升品牌價值”的價值目標，中控技術提出“零碳”工廠解決方案，旨在通過先進的技術手段，實現(xiàn)工廠的能源高效利用、碳排放大幅減少，最終達到碳中和的目標，為工廠的綠色轉型提供了全方位的支持。

什么是“零碳”工廠？

"零碳"工廠通常指在特定時間范圍內(nèi)（一般按年度計算），其生產(chǎn)和服務過程中產(chǎn)生的溫室氣體排放量，在按照二氧化碳當量（CO?e）進行核算后，能夠在盡可能自主減排的前提下，剩余排放量通過核算邊界外的減排項目清除或相應數(shù)量的碳信用進行抵消的工廠。

為什么要打造“零碳”工廠？

——全方位降本增效減碳

——積極響應國家雙碳政策

——打造企業(yè)氣候責任行動亮點

——提升品牌形象和“碳競爭力”

——滿足出口國、下游采購商的碳監(jiān)管要求

——助力ESG評級提升，增加資本青睞度

“零碳”建設是循序漸進的系統(tǒng)工程

當下，“碳中和”“零碳”“凈零排放”等概念正在被廣泛討論和探索。全球越來越多的企業(yè)將碳中和列為重要戰(zhàn)略目標，積極探索通過自身減排和外部碳抵消等舉措實現(xiàn)整體的凈零碳排放。

與此同時，我們也需要意識到，制造型企業(yè)（尤其處于中高耗能水平的企業(yè)）的零碳建設絕非一蹴而就，是一項循序漸進的系統(tǒng)性工程。結合工業(yè)企業(yè)低碳轉型的特點，我們將工廠的“凈零建設”初步劃分為三大階段：

PhaseⅠ—低碳工廠：通過健全能碳管理體系，充分發(fā)揮“管理節(jié)能+技術節(jié)能”的雙輪驅動效應，大幅降低自身運營碳排放，從而達到行業(yè)領先的低碳水平。

PhaseⅡ—零碳工廠：在低碳工廠的基礎上進一步通過能源結構調整、資源循環(huán)利用、碳清除、碳抵消等方式實現(xiàn)整體對外溫室氣體排放為零。

PhaseⅢ—凈零碳工廠：這個階段的建設目標更為嚴苛，需要通過低碳工藝改造、生態(tài)碳匯、碳捕集利用封存等技術的應用，實現(xiàn)工廠邊界范圍內(nèi)的溫室氣體零碳放。

如何打造“零碳”工廠？

“零碳”工廠是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的運營理念和模式的體現(xiàn)，相較于單項低碳服務而言，“零碳”工廠創(chuàng)建是一項多維度、持續(xù)性的系統(tǒng)工程，涉及碳管理制度建設、員工氣候知識培訓、碳排放核算、碳減排、碳清除、碳抵消、評價認證、跟蹤評估等多項建設內(nèi)容。

綜合國內(nèi)外碳中和認證、“零碳”工廠評價相關標準和指南，我們在此總結了“零碳”工廠的創(chuàng)建及認證評價的8大步驟：

Step1 基礎評估：確定創(chuàng)建對象，開展碳盤查摸底，參照相關評價標準（ISO14068-1:2023、PAS2060：2014、T/CECA-G0171-2022《零碳工廠評價規(guī)范》、地方性評價導則等），對企業(yè)“零碳”工廠建設的各項指標基礎和實際需求進行全方位、多維度的評估及差距分析。

Step2 目標制定：根據(jù)現(xiàn)狀評估與需求分析，明確“零碳”工廠的建設目標、關鍵里程碑及預期產(chǎn)出。

Step3 建設規(guī)劃：選定溫室氣體排放基準年，開展“零碳”工廠建設整體規(guī)劃工作，制定清晰、可落地的實施計劃和行動方案。

Step4 管理提升：開展內(nèi)部貫標及培訓賦能，明確“零碳”工廠創(chuàng)建團隊，建立內(nèi)部溫室氣體管理體系和制度。

Step5 實施減排：根據(jù)企業(yè)自身情況和碳排放特點，通過節(jié)能技改、能源結構調整、含碳原料和能源替代、應用負碳技術等措施開展溫室氣體減排。

Step6 溫室氣體核算：根據(jù)ISO14064-1等相關標準，核算工廠溫室氣體排放量，編寫溫室氣體排放報告，并確定剩余溫室氣體排放量。

Step7 碳清除/抵消：在實施自主減排的基礎上，通過購買碳信用（CCER、VER、CER、碳普惠項目減排量等）、綠電綠證、開展邊界外的碳減排活動等，對剩余溫室氣體排放量進行中和。

Step8 評價認證：委托第三方機構開展“零碳”工廠評價認定，核證碳中和目標的實現(xiàn)程度，并持續(xù)改善或維持碳中和狀態(tài)。

中控技術“零碳”工廠創(chuàng)建

一站式服務場景圖

中控“零碳”工廠解決方案以咨詢規(guī)劃為切入點，深刻洞察企業(yè)零碳建設的需求、痛點和機會，充分聯(lián)合生態(tài)資源，為客戶提供集咨詢規(guī)劃、制度建設、培訓賦能，碳能管理數(shù)字化、裝置運行節(jié)能、公用工程能效優(yōu)化、生產(chǎn)運營優(yōu)化、能源結構優(yōu)化、低碳工藝優(yōu)化、碳抵消實施、評估認證支持等服務于一體的全鏈條碳中和服務，共同打造“綠色低碳、智慧運營、高質發(fā)展”的近零碳建設行業(yè)標桿。

以中控鋰電行業(yè)“零碳”工廠解決方案為例：

作為新能源產(chǎn)業(yè)的重要部分，我國鋰電行業(yè)在助力新能源發(fā)展的同時，其上下游產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量碳排放不容小覷。根據(jù)歐洲運輸與環(huán)境聯(lián)合會的相關研究，歐洲動力電池生產(chǎn)的碳排放范圍在61~106kg CO?e/kWh，最高可以占據(jù)電動汽車全生命周期碳排放量的60%以上。

在國家雙碳戰(zhàn)略背景和海外碳排放監(jiān)管門檻提升的雙重壓力下，越來越多的鋰電行業(yè)企業(yè)加緊推出碳中和目標，積極踐行減排降碳之路。

中控鋰電行業(yè)“零碳”工廠解決方案輸出兼具科學性、前瞻性和可行性的“零碳”工廠頂層規(guī)劃，充分整合中控技術自身產(chǎn)品服務和生態(tài)資源，為客戶提供專業(yè)、高效的一站式“零碳”工廠創(chuàng)建和評估認證服務，共同打造鋰電行業(yè)的零碳建設行業(yè)標桿。