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產品概述：

面向流程工業的全解耦的高可靠大規模分布式控制系統，采用1G高速冗余網絡，基于國產芯片的大規模系統架構，研發了全國產器件的硬件模塊和基于國產操作系統的系統軟件，滿足流程行業現場應用的高穩定性和可靠性要求，是一款擁有自主知識產權的100%國產化DCS。本產品的成功發布，是我國流程工業國產化發展的體現，進一步減少了進口設備的依賴，提高了國內產業鏈的自主性。

本產品擁有以下功能：

1．工業現場標準信號接口的儀表、閥門接入以及工業生產過程的自動化控制；

2．控制邏輯可編程，支持FBD、SFC、ST等多種編程語言；

3．工業生產過程的實時監控，提供圖形化的可編程的監控軟件，可實時查看生產過程狀態，并可根據需要人為干預生產過程；

4．支持Modbus RTU、Modbus TCP、Profibus DP/PA、Profinet、OPC等多種接口，可接入第三方系統數據；

5．提供OPC DA/AE Server、Modbus RTU/TCP接口，可對外開放控制系統數據。

本產品主要特點如下：

1．大規模I/O集成能力，極大地滿足大型石化等行業大項目的要求；

2．系統采用全解耦設計，硬件安裝和軟件設計解耦，提高了工程實施的靈活性，縮短工程實施周期；

3．支持I/O數據共享，一個IO模塊的數據可直接在多個控制器中使用，提升了數據傳輸的效率和可靠性；

4．毫秒級高精度時鐘同步，基于控制系統自有網絡即實現時鐘同步，減少了硬件及時鐘同步網絡復雜度；

5．支持毫秒級的無擾冗余切換，避免通訊中斷隱患，提高系統的可靠性和穩定性，降低停機風險；

6．采用多重信息安全防護技術，阻止控制器異常入侵，有效保證系統網絡數據的穩定；

7．支持跨平臺應用：解除Windows操作系統的依賴，提供基于國產Linux操作系統的系統軟件，實現跨平臺無縫融合；

8．基于國產芯片的控制器、網關和IO模塊的技術應用，實現100%國產替代。

目前產品已在醫藥、化工、新材料、新能源等領域成功應用，助力用戶實現降本增效，產能提升。

性能指標：

1．系統規模：支持32個域，單域支持2.5萬IO點，單域支持63個控制站、63個操作站；

2．單控制站支持255個IO模塊，5000個IO點，1000個控制回路；

3．第三方數據接入能力：允許OPC Client、Modbus RTU、Modbus TCP、Profibus DP/PA、Profinet等第三方數據接入；

4．數據開放支持OPC Server；

5．冗余切換時間：控制器冗余切換時間＜5ms，通訊網絡采用雙工作冗余機制，無需切換，無冗余切換時間；

6．系統全解耦：IO模塊與控制器解耦；硬件組態與算法組態解耦；

7．全國產化技術：基于國產芯片的硬件技術應用；基于國產操作系統的系統軟件技術應用，實現100%國產替代。

適用領域：

本產品適用于石油化工、制藥、精細化工、煤化工、電力、新材料、新能源等領域。系統規模最高可達20萬點，基本覆蓋目標市場需求。

本產品可提供中英文版，滿足國內、國際市場的應用需求。

推薦理由：

1．功能性：

本產品包括系統網絡、硬件模塊和系統軟件。支持32個域，單域內系統軟件通過以太網與控制器連接，進行數據交互及組態下裝；控制器向下通過工業以太網與網關設備連接，網關下接的IO模塊通過內部總線完成通信。

系統網絡采用P2P結構，分為系統網絡，控制網絡，采用雙絞線或光纖進行通信。系統網絡由1000M高速冗余網絡構成，用于系統歷史站與操作員站、工程師站、控制器、通信站、網絡打印機的連接，完成整個系統的數據監視，并對操作員的各種操作請求做出響應。控制網絡負責與系統輸入/輸出模塊進行通信連接，采用康吉森專有技術的工業現場總線與自動化系統各個I/O模塊及智能設備連接通訊，實時、快速、高效地完成過程或現場通訊任務。

系統硬件包括控制器、星型總線分配器、串行總線網關、模擬量輸入/輸出模塊、通信模塊、數字量輸入/輸出模塊、熱電偶采集模塊、熱電阻采集模塊、時間順序記錄模塊、脈沖量輸入模塊、電源總線分配器等。

系統軟件包括組態軟件和監控軟件。組態軟件包括算法組態、硬件組態、流程圖編輯器、權限配置&報警分組&歷史配置。

本產品實現對現場儀表報警信息的采集、記錄、分析、管理及優化，并通過數據分析及預警，提高流程工業生產操作的安全性。

2．創新性：

產品設計基于全國產芯片的大規模控制系統的架構，是國內首個應用全解耦技術的分布式控制系統。解耦設計的創新性包含控制系統軟硬件解耦技術以及IO模塊與控制器間的解耦技術。本產品徹底改變了傳統上控制系統工程實施必須先安裝硬件，再進行控制算法編程的順序，將硬件安裝與控制算法編程完全解耦，支持提前或并行編寫控制算法，從而極大的縮短了工程實施周期。另一方面，本產品主控制器與各通訊模塊之間均通過工業以太網連接，各通訊模塊與各IO設備之間均通過現場總線連接，IO模塊不再專屬于某一個控制器，區別于傳統IO模塊通過控制器共享數據的方式，IO模塊的數據可以直接傳輸給控制器，減少了控制器數據中轉的環節，提高了跨站數據引用的實時性和可靠性。

采用了高可靠性的工業網關冗余技術。設置互相連接的第一網關、第二網關及與其連接的從站，通過第一網關和第二網關的通信故障從站分布率情況判定是否進行網關切換，提高了系統的可靠性。通過判斷主網關和備用網關的故障情況，實現多個網關的最大限度冗余，在主網關處于輕度故障的情況下，不能獨立完成數據采集的狀態下，備用網關可進行輔助采集，不需要直接維修或者更換第一網關。而當主網關處于特定的較重故障時則可視故障情況切換為備用狀態，另將其中原備用網關切換為主網關，增加了工業網關冗余系統的切換靈活性，提高了系統的可靠性與可工作性，降低了停機的風險。

高可靠時鐘同步技術創新。區別于傳統控制系統設置獨立的時鐘同步網絡方式，本產品在控制系統自有控制網絡/總線基礎上，通過通訊數據優先級調度設計、時鐘源異常容錯設計，實現高可靠的毫秒級時鐘同步。用于工業自動化系統的時鐘同步系統、方法和裝置，包括授時服務器、時鐘服務器和多個控制器，通過判斷各控制器的秒脈沖超時時間是否超過其最大超時時間，進而及時選擇其中的一控制器作為系統的臨時秒脈沖源和臨時授時模塊。秒脈沖源和授時模塊采用同一時鐘源，提高時間的校準精度，并且提高了系統時鐘的可靠性。為每個控制器設置唯一站號和秒脈沖最大超時時間，在外部時鐘源故障的情況下，使整個系統可以正常運行，為掛接在總線和以太網上的設備與絕對時鐘對時。

系統具有規模大、全解耦、高可靠性、易實施的優勢。目前已授權發明專利10項，實用新型專利36項，外觀專利21項，軟件著作權36項。

產品經浙江省科技信息研究院的國內外查新和浙江省工業新產品鑒定專家驗收評價，處同類產品國際先進水平。

3．實用性：

產品符合國家《“十四五”智能制造發展規劃》中的支持范疇。產品充分考慮了目標市場需求、友商產品技術指標和行業技術發展優勢等因素，采用全解耦的技術，實現空間上硬件模塊的調整和組態數據的在線下載，提高了工程實施的靈活性，極大地縮短工程實施周期。

本產品與國內外同類產品相比，從系統規格、單控制站控制能力、冗余切換時間等指標來看，領先友商最新產品，在處理復雜和大規模控制任務，更加高效、可靠和靈活，能夠更好地滿足目標客戶需求。

產品自2022年6月發布以來，已成功應用項目500余套，并獲得客戶的一致好評，2023年實現營收千萬元。

4．開放性：

產品允許OPC Client、Modbus RTU、Modbus TCP、Profibus DP/PA、Profinet等多個第三方數據接入；并通過OPC Server實現數據的開放，實現系統與外部設備、數據的交互。

5．全國產替代：

采用基于全國產化芯片的大規模控制系統架構。該系統基于現有的跨平臺軟件技術架構基礎，研發了基于國產Linux操作系統的系統軟件，解除現有軟件體系對Windows操作系統的依賴。基于國產芯片、CPU，研發了國產控制器、國產網關、國產IO模塊、國產基座等國產化技術，實現100%國產器件替換。為國家實現經濟可持續發展貢獻綿薄之力。

6．其他：

本產品已通過CE、G3、RoHS、WEEE、中國船級社等認證。