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1    項目背景介紹

寶鋼湛江鋼鐵有限公司隸屬于中國寶武集團寶鋼股份，是一家位于廣東省湛江市的大型鋼鐵生產企業(yè)。該公司能源環(huán)保部門下設有發(fā)電單元，于2015年建成投產2×350MW亞臨界B-T-G煤/煤氣混燒機組，后續(xù)新建2×135MW亞臨界超高溫煤氣機組(B-T-G)，其中3號機組于2021年2月完成168小時試運行，4號機組于2021年4月通過168小時試運行。機組采用Ovation DCS分散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對鍋爐、汽機、脫硫脫硝等設備和系統(tǒng)的協(xié)調監(jiān)控，是鋼鐵企業(yè)煤氣資源高效利用的關鍵設備，同時實現(xiàn)了中國首批超低排放和全負荷脫硝技術的應用，具備廣東首個小網運行功能的機組，運行利用小時數(shù)業(yè)內領先。

面對監(jiān)控范圍廣、監(jiān)管負荷大以及海量歷史運行數(shù)據(jù)分析挖掘和經驗傳承的難題，能環(huán)部發(fā)電單元選擇與艾默生公司合作，通過智能監(jiān)盤系統(tǒng)實現(xiàn)電廠過程監(jiān)控的智能化升級。

2    項目目標與原則

智能監(jiān)盤系統(tǒng)集成了先進的數(shù)據(jù)分析與智能診斷算法，構建了實時監(jiān)測、故障預警、自動診斷的智能化監(jiān)控體系，實現(xiàn)由人工監(jiān)控向計算機智能監(jiān)控的轉變。相較傳統(tǒng)人工監(jiān)控，系統(tǒng)實現(xiàn)7×24小時全天候的智能監(jiān)測與預警，大幅減輕運行監(jiān)盤人員的工作負荷。

同時，智能監(jiān)盤以知識庫的形式保留了老師傅的運行經驗，通過多源異構數(shù)據(jù)的關聯(lián)分析，準確定位運行異常，新人可以快速查詢以指導工作，極大提高了操作技能獲取效率，確保了寶貴經驗的有效傳承，保證了機組的安全、穩(wěn)定、經濟運行。

3    項目實施與應用

3.1解決方案設計思路、實施流程和主要功能

根據(jù)發(fā)電單元的實際情況和用戶需求，定制開發(fā)了整體的智能監(jiān)盤解決方案，該項目解決方案充分考慮了電力行業(yè)的特點，以提升監(jiān)控效率和保障系統(tǒng)安全性兩方面為主要著力點。一方面利用智能算法和模型驅動技術實現(xiàn)全時域監(jiān)測和預警，自動化程度高，減輕人工監(jiān)控強度；另一方面借助數(shù)據(jù)和經驗知識建立智能診斷系統(tǒng)，在故障發(fā)生早期就可進行預警，指導運行人員按照指導意見進行處理，縮短故障恢復時間，提高系統(tǒng)可靠性。

該方案基于OIF智能框架，與機組DCS系統(tǒng)一體化部署。分別在U3&U4機組的DCS系統(tǒng)中部署高性能OIF模型運算服務器和OAS數(shù)據(jù)分析及建模服務器。OAS可直接連接Ovation歷史站進行運行數(shù)據(jù)的提取，利用大數(shù)據(jù)分析與AI算法，完成數(shù)據(jù)清洗、特征提取、模型訓練、驗證等工作。OIF通過標準接口獲取DCS實時數(shù)據(jù)，用于驅動診斷模型和專家規(guī)則的運算，運行各類智能監(jiān)控與故障診斷模型，實時進行參數(shù)監(jiān)測、設備監(jiān)視、狀態(tài)評估、故障預測等分析。模型運算結果以報警、預警等形式反饋到DCS，指導操作員進行處理。基本流程步驟下圖所示。

智能監(jiān)盤系統(tǒng)集成了參數(shù)預警、設備健康度評估、故障診斷與專家知識管理4種核心功能模塊。參數(shù)預警模塊通過多維數(shù)據(jù)分析和預測，實現(xiàn)對關鍵參數(shù)的實時監(jiān)測，當參數(shù)異常時，可快速發(fā)出預警，避免發(fā)生跳閘、跳機等事故；設備健康度評估模塊綜合考慮多項運行指標，利用智能算法評判設備的實時狀態(tài)，可提前發(fā)現(xiàn)設備潛在故障，指導操作員進行預防性維護；故障診斷與根源分析模塊收集設備故障案例，構建標準故障庫，當新故障發(fā)生時，可快速匹配得到故障原因，生成處理意見，指導現(xiàn)場快速恢復；專家知識庫模塊儲存豐富的過程數(shù)據(jù)和操作經驗知識，幫助新操作員快速獲取專業(yè)技能，縮短成長周期，確保操作效率和質量。各功能模塊相互協(xié)同支持，共同提升過程監(jiān)控和設備管理的智能化水平，實現(xiàn)對系統(tǒng)運行狀態(tài)的主動識別與預知控制。

　3.2 項目創(chuàng)新點

（1）智能監(jiān)盤基于OIF智能框架，在安全一區(qū)與DCS系統(tǒng)一體化部署，保證數(shù)據(jù)交互可靠性，解決了廠級SIS/MIS系統(tǒng)不能返回控制系統(tǒng)從而無法指導實時運行的痛點問題。

（2）創(chuàng)新的人機界面DCS一體化層級展示設計，通過嵌入式和報警聯(lián)動的方式，實現(xiàn)了監(jiān)控預警信息與DCS系統(tǒng)的無縫融合。監(jiān)盤畫面輪播功能減輕了運行人員在監(jiān)盤過程不斷翻頁畫面的工作量。報警處理實現(xiàn)了閉環(huán)管理，有效減少了遺漏與誤操作的風險。無需額外學習成本，輕松查看，幫助作出決策。

（3）數(shù)據(jù)分析方面，分析軟件可在線讀取DCS歷史數(shù)據(jù)，具備高效的數(shù)據(jù)清洗與質量檢查能力。使用簡易的可視化操作完成訓練、驗證、調優(yōu)的全流程機器學習建模。模型參數(shù)閾值可自動生成，使得數(shù)據(jù)分析和模型建立變得簡單高效。

（4）采用多狀態(tài)識別算法，解決設備多參數(shù)耦合狀態(tài)下的異常和故障識別問題。顯著提高故障預知能力，減少設備意外停機，降低維護成本。

（5）   智能監(jiān)盤充分考慮設備特性，評估設備實時狀態(tài)，為設備優(yōu)化控制提供依據(jù)，使調整更加精確有效。

4     效益分析

智能監(jiān)盤提升了過程監(jiān)控的效率、質量和智能化水平，釋放了大量人力時間。運行人員可以將更多注意力投入到系統(tǒng)優(yōu)化和技術創(chuàng)新中，推動電廠向更高效、更智能的發(fā)展方向轉型。

·  智能監(jiān)盤系統(tǒng)通過先進的計算機分析和診斷技術，實現(xiàn)了對運行系統(tǒng)、設備和過程參數(shù)的智能化監(jiān)測、分析和診斷，并按診斷結果自動生成處理建議。系統(tǒng)旨在提高工廠整體運行效率，降低運行人員工作負荷，釋放更多時間用于系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化，進一步降低生產運營成本。

·  智能監(jiān)盤能夠對關鍵設備和過程參數(shù)的異常跡象進行預警，助力運行和維護人員進行科學決策，及時人工干預，減少非計劃停機，避免不必要的經濟損失。

·  通過長周期比較分析設備運行指標的變化趨勢，智能監(jiān)盤可以準確評估設備狀態(tài)，為設備診斷和維護提供重要的信息支持，降低輔機故障率，有效減少設備維護成本。

·  運行監(jiān)盤人員依托智能監(jiān)盤系統(tǒng)，持續(xù)研究和優(yōu)化機組最佳經濟運行工況，實時調整運行參數(shù)，開展班組經濟指標競賽，實現(xiàn)了機組經濟性指標的全面優(yōu)化。

·  系統(tǒng)通過知識提取與固化技術，有效獲取并沉淀了專業(yè)人員的運行經驗，形成可持續(xù)迭代的知識基礎，將寶貴的生產知識轉化為企業(yè)核心競爭力。同時，生產管理的技術經濟指標得以實時動態(tài)地貫徹到一線運行崗位，進一步提升了電廠的整體效益。

·  本項目是全行業(yè)首個基于Ovation DCS一體化平臺構建的智能監(jiān)盤解決方案，有效帶動了企業(yè)智能化升級和數(shù)字化轉型的進程。在實施中，高效解決了多個核心技術難題，解決方案的實用性和領先性均達到業(yè)內先進水平，對推動行業(yè)進步和產業(yè)升級具有重大的戰(zhàn)略意義。

寶鋼湛江鋼鐵有限公司能源環(huán)保部發(fā)電單元智能監(jiān)盤的成功應用，實現(xiàn)了機組少人值守的安全穩(wěn)定運行，大幅降低了運行人員的勞動強度。系統(tǒng)可以對關鍵設備和重要過程參數(shù)進行在線預警和診斷，實現(xiàn)了從被動響應到主動應對的轉變，顯著提高了機組的安全性、穩(wěn)定性、經濟性和環(huán)保性。同時，智能監(jiān)盤有效支撐了用戶的智慧運營，配合寶武集團智能制造戰(zhàn)略的實施，使企業(yè)管理水平處于行業(yè)領先。該項目充分體現(xiàn)了技術創(chuàng)新與應用的協(xié)同，大幅提升了企業(yè)的核心競爭力，示范引領效應明顯，對推動電力行業(yè)的智能化轉型起到了重要作用。