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    近日，一項(xiàng)名為“煤制油的熱溶催化工藝方法”的科學(xué)成果在廣東通過(guò)技術(shù)鑒定。專家認(rèn)為，這一工藝方法較好地解決了煤制油成本和原料兩大難題，使人們看到未來(lái)能源安全的新希望。

    煤制油轉(zhuǎn)化是以煤炭為原料，通過(guò)化學(xué)加工過(guò)程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品。由于我國(guó)能源結(jié)構(gòu)以煤為主，煤炭?jī)?chǔ)量多，石油、天然氣儲(chǔ)量較少，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源結(jié)構(gòu)合理性的問(wèn)題日益突出，石油產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，因此，發(fā)展煤炭液化產(chǎn)業(yè)具有重要的戰(zhàn)略意義?！盁崛艽呋ā庇芍楹Ｊ腥鹈褐朴陀邢薰?、中石化洛陽(yáng)石油化工工程公司工程研究院共同完成，采用自主開(kāi)發(fā)的催化劑使煤炭轉(zhuǎn)化成燃油，提高了熱溶的效率，而且選用的溶劑解決了煤的液化及固、液分離的難點(diǎn)。專家認(rèn)為，此工藝具有條件溫和、操作安全、投資較少、設(shè)備易制造的特點(diǎn)，是一種比較好的煤液化工藝。

    據(jù)了解，在“熱溶催化法”問(wèn)世之前，煤制油主流的技術(shù)包括“間接液化法”和“加氫直接液化法”，人們對(duì)煤制油技術(shù)爭(zhēng)議最多的是其存在極限的工藝條件和由此而帶來(lái)的高昂成本?！伴g接液化法”技術(shù)較為成熟，幾乎不依賴煤種，但投資成本和運(yùn)行成本較高，大大限制了它的發(fā)展?！凹託渲苯右夯ā笔前衙簼{直接通過(guò)高壓加氫獲得液體燃料，油收率較高，對(duì)煤的質(zhì)量要求亦高，反應(yīng)溫度約４５０℃，反應(yīng)器中是氣、液、固三相共存，工藝條件相當(dāng)苛刻，設(shè)備的耐壓等級(jí)高，制造難度大，因而造價(jià)也相對(duì)昂貴。

    專家認(rèn)為，“熱溶催化法”所用的是目前用途極少的褐煤，該煤品質(zhì)差，價(jià)格低廉，可以說(shuō)大大拓展了煤炭資源的涵蓋度。同時(shí)，此工藝采用的組合工藝是成熟的，在煤液化反應(yīng)階段不需直接加氣態(tài)氫，這一創(chuàng)新避開(kāi)了苛刻的反應(yīng)條件，設(shè)備的耐壓等級(jí)降低，制造難度小，投資和運(yùn)行成本均較“間接液化法”和“加氫直接液化法”大為降低。

    本次技術(shù)鑒定由我國(guó)九名煤化工和石油化工專家組成鑒定委員會(huì)，成員包括中國(guó)煤炭科學(xué)研究總院煤化工分院吳春來(lái)教授、清華大學(xué)袁乃駒教授、甘肅省煤炭轉(zhuǎn)化研究中心總工程師郭萬(wàn)喜等。鑒定委員會(huì)還建議，把從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)生產(chǎn)的中間實(shí)驗(yàn)放大，進(jìn)行設(shè)備選型的開(kāi)發(fā)和研究。