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流程行業的工業通訊應用分為兩部分，第一部分為控制器之上的控制、管理及信息層，第 二部分為控制器之下的信息輸入輸出的I/O層，這兩部分由于所處環境、信息量以及面對對象 的差異會產生技術應用的巨大差異。控制器之上的部分，可以預見未來極有可能是以基于 Windows、Linux等操作系統的高速以太網+OPC UA構建高速、高效、通用的互聯網絡。在此，本文重點討論控制器之下的 I/O層的通訊技術。

浙江中控技術股份有限公司現場總線技術總監 張曉剛

1　流程行業現場層未來需求

流程行業現場層未來發展的六大主要特點分別為：

（1）現場信號和控制室距離較遠，且越來越遠

流程行業的裝置規模通常 較大，大型化工和煉化裝置甚至可達1平方公里，現場信號到 控制室機柜間有較長的距離需要傳輸。隨著管控一體化的要求和生產安全要求的提高，傳統的控 制室和機柜間不再布置在裝置附 近，而是在整個廠區集中放置， 這樣傳統的點對點信號傳輸必然帶來大量的電纜成本。

（2）管理的要求越來越高，且要求來自現場的信息越來越多

傳統的4~20mA已經不能滿 足未來發展的要求，智能變送器的大量輔助信息需要傳送到中央控制室進行集中分析。此外，對于現場的震動、腐蝕、泄露等等，以人工巡查信息的方式將被自動化的方式替代，從而使來自現場的信息成倍加，對通訊帶寬提出更高的要求。

（3）流程行業現場的防爆要求

流程行業產品或原料通常含有易燃易爆氣體、液體或粉塵，安放在現場電子部件要具有防爆的能力，現場要盡量減少動 火操作。

（4）流程行業現場供電不易

很多裝置是露天設備，且有防爆要求，要限制現場220V交流v> 電使用的頻率。

（5）開放性和通用性的要求提高

現場的設備數量和種類越來越多，不僅僅是傳統的溫度壓力流量物位，來自不同品牌、不同功能 和特點的特殊設備加大了管理人員對設備配置和管理的難度。各種設備需要具有相對通用的接口和系統，自動識別現場設備并自動加載正確的驅動。

（6）控制器負荷大幅提高

傳統的PID控制邏輯已無法滿足未來控制系統的運算需求，大量復雜的運算、智慧型分析工作不再依賴基于windows的計算機。嵌入式控制器將承擔越來越多的工作，與操作員的接口也將不完全依賴于上位機服務器。可靠、低功耗的單機控制器模式也將無法承擔繁重的運算任務，控制器集群化會成為未來的趨勢。

總而言之，未來的I/O通訊系統將可能是基于控制器集群的，自適應、端到端、高速、可靠的通訊 系統。

2　流程行業工業通訊技術發展趨勢

因而，流程行業工業通訊技術發展需要實現以 下幾點：

（1）控制器集群的協作處理能力及多對多的冗 余模式。大量控制器協同處理復雜運算邏輯，控制 器間自動協調負荷分配并實現多對多的冗余，當部 分硬件實體發生異常時其他實體自動接管負荷，所 有過程無需人員干預。

（2）基于雙線以太網的高速現場通道和通用接 口可使任何設備可以在任何地點接入網絡，并實現高速數據傳輸。

（3）具備驅動傳輸能力的通用應用協議。這意味著設備接入網絡，系統平臺會自動識別到設備并加載合適的驅動。如果系統無法找到合適的驅動， 網絡協議支持驅動從設備中上載，從而實現設備的即插即用。

（4）面向設備名稱的扁平化尋址方式。在整個控制區域內對智能設備進行統一尋址，不再依賴于控制站-通訊卡-I/O卡-通道的逐級尋址方式，設備間的訪問實現真正的端到端。

（5）基于MESH網絡的信道冗余模式和可靠的數據路由功能。打破原有的1:1冗余模式，通訊的可靠性來自于多路徑的可靠數據傳輸。

（6）支持各種應用和服務的工業操作系統。設備制造商具有充分的自主權，盡情發揮設備能力。先進的工業操作系統為來自不同供應商的驅動和服務提供展示平臺。

【中控技術在現場總線方面的技術研究和產品開發應用已有20余年的歷史。1996年承擔國家 “九五”重點科技攻關項目96-749“現場總線控制系統的開發”，并獲國家科技進步獎二等獎；2000年， 推出具有自主知識產權的HART協議圓卡；2007年， 主持設計的“EPA”正式成為IEC-61158第14種現場總線國際標準；2011年，正式推出全面支持FF總線的DCS產品ECS-700及SAMS資產管理軟件，并成為世界上第3個通過最新61b FF主機認證標準的公司。 2018年，FCS系統通過中國石油和化工聯合會組織的專家鑒定，鑒定認為中控技術的FCS系統性能安全可靠，技術指標先進，滿足煉油化工生產應用FF控制系統的要求，達到國際先進水平。】

摘自《自動化博覽》2021年5月刊