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資訊頻道作為施耐德電氣第三家“燈塔工廠”和首家端到端“燈塔工廠”，萊克星頓智慧工廠此次獲評標志著施耐德電氣在數字化轉型過程中的又一里程碑
萊克星頓智慧工廠的數字化能源管理戰略采用工業物聯網（IIoT）連接、邊緣分析和預測性分析來提高能效，并進一步踐行可持續性發展目標
施耐德電氣智慧工廠項目已在全球啟動11座示范工廠，為工業數字化轉型樹立典范
2020年9月22日，中國北京——全球能源管理與自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣宣布，其位于肯塔基州萊克星頓的智慧工廠獲評世界經濟論壇“燈塔工廠”稱號。萊克星頓工廠大規模采用工業物聯網及先進數字化相關技術，取得了顯著成效，因而成為施耐德電氣第三家獲此殊榮的工廠。在此之前，施耐德電氣位于印度尼西亞巴淡島（Batam）的工廠于2019年獲評“燈塔工廠”，位于法國勒沃德魯伊的工廠于2018年獲評“燈塔工廠”。此外，作為施耐德電氣的全球示范工廠，墨西哥蒙特雷工廠和中國武漢工廠此前也分別獲評“發展中的燈塔工廠”稱號。
擁有60多年歷史的萊克星頓工廠是施耐德電氣在美工廠中首個成為示范項目的智慧工廠。作為已建工廠創新的典范，萊克星頓工廠通過集成施耐德電氣基于IIoT的EcoStruxure解決方案及其提供的增強現實、遠程監控和預測性維護等最新數字化工具，實現了能效和可持續性的提高和總體成本節約，同時也提高了運營敏捷性和抗壓性。
施耐德電氣萊克星頓智慧工廠
施耐德電氣北美地區總裁兼首席執行官Annette Clayton表示：“除了日益嚴峻的氣候變化威脅，當前全球制造企業還正面臨新冠疫情帶來的全新挑戰和隨之而來的經濟疲軟。施耐德電氣證實IIoT解決方案可有助于企業提高利潤，并實現可持續發展目標。此次萊克星頓工廠躋身全球‘燈塔工廠’榜單促使我們進一步分享自身掌握的知識，并與同行們攜手合作，助力企業提升可持續性和韌性，共同實現逆勢復蘇、蓬勃發展。”
萊克星頓工廠部署了數字化能源管理戰略，采用工業物聯網連接、基于邊緣的描述性分析和基于云的預測分析來提高運營效率。在互聯互通的產品層面，EcoStruxure AR操作顧問可為運營提供更精準的洞察，使設備停機時間減少20％。部署于網絡邊緣的EcoStruxure電能管理系統充分利用各種互聯的儀表和傳感器，為機器和流程的能耗創建強大的可視化和描述性分析?；谠频腅coStruxure Resource Advisor可提取詳細的工廠數據，并提供可部署至全球范圍的能源管理平臺，以提供對能源成本趨勢和能源消費模式的預測性洞察，幫助用戶優化其能源成本。
萊克星頓工廠不斷提升運營效率，為智慧工廠樹立了新的標桿：
自2012年以來，通過對能源使用情況進行監測和分析以推動節能，每年的同比節能率達3.4%，累計節省了660萬美元；
采用AVEVA離散精益管理軟件提高生產運營的可見性，使計劃外的設備停機時間減少了近6%；此外，文書工作也減少了90%；
通過EcoStruxure Power智能配電和EcoStruxure Building智能樓宇解決方案進行整體優化，使能耗減少了26%，二氧化碳排放量減少了78%，可再生能源信貸（REC）減少了20%，用水量減少了20%。
工廠采用AVEVA離散精益管理軟件
智慧工廠與定制化的、可持續且互聯互通的4.0供應鏈計劃
萊克星頓工廠是施耐德電氣對其全球工廠和物流中心進行數字化改造的整體計劃中的一部分。采用了同時提供給客戶的IIoT解決方案，施耐德電氣的智慧供應鏈涵蓋了40多個國家的近300家工廠和物流中心，覆蓋超過86000名員工。這些工廠和物流中心是施耐德電氣“定制化、可持續和互聯互通的4.0供應鏈戰略”計劃的核心，該計劃旨在創建一條定制化、可持續和端到端的互聯供應鏈，以貫穿計劃、采購、生產、客戶端和可持續等領域。
最近，施耐德電氣在Gartner2020年度全球供應鏈25強榜單的歐洲前15強榜單中位列第一，在全球榜單上排名第四。此外，施耐德電氣全球供應鏈還被Gartner評選為“年度最佳商業贏家（Business Win of the Year）”，并憑借智慧物流獲得“年度供應鏈突破大獎（Supply Chain Breakthrough of the Year）”。
關于施耐德電氣
在施耐德電氣，我們相信，獲取能源并利用數字技術是人們的基本權力，我們賦能所有人對能源和資源的最大化利用，并確保每一個人，在任何時間，任何地點都能盡享Life Is On。
我們提供能源與自動化數字解決方案，以實現高效和可持續。我們將世界領先的能源技術、自動化技術、軟件及服務融合于整體解決方案之中，服務于家居、樓宇、數據中心、基礎設施和工業市場。
我們致力于打造有意義、包容和賦能的企業價值觀，并承諾讓這個開放的，全球化的，創新的生態圈釋放無限可能。
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