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在過去的幾十年間，流程制造企業一直通過使用IT解決方案管理企業的維護工作，這些工具包括CMMS、EAM，或諸如SAP這類ERP系統的某些功能模塊及控制、監控系統或是振動監測、紅外成像等預測性維護工具。然而即便如今步入了“工業4.0”和“智能制造”時代，仍有許多企業無法通過實施IT系統獲得實際收益。

深耕亞洲智慧運維市場25年的維護管理專家浦樂諾先生曾在“世界制造業大會”中說道：“在過去的幾年間，‘預測性維護’被許多‘工業4.0’解決方案供應商認為是智能制造中最易落地及推廣的技術之一，理由是僅需少量投入就能獲得高昂的潛在回報，但鮮少有實際案例可以佐證這一觀點。當然，越來越多的人開始關注維護這一話題還是讓人鼓舞的，但同時我也發現那些自稱‘工業4.0專家’的業內人士實則對維護的專業知識仍十分匱乏。”

在最新一期喜科公司與上海大學中歐工程技術學院聯合開展的《中國維護調查》中共有450家企業參與，其中87%的為流程型工廠業主。作為行業內目前最為完整、多元的專業維護調查，調查報告顯示越來越多的受訪者認識到了與風險防范密切掛鉤的資產維護管理的重要性，但多數項目的重點都在改進價值較低的行政管理上，而與維護相關的工作都處在嚴重滯后狀態。通過下圖可以發現，與行政管理相關的工作獲得了良好收益，但與ISO 55000相關聯的諸如故障分析、巡檢、決策支持等關鍵性工作卻無法得到改進。

“EAM”項目實施現狀（實際收益與目標收益百分比）

喜科作為成熟而專業的維護管理咨詢公司，團隊由經驗豐富的運維管理專家組成。憑借對維護管理的深刻認識，已幫助上百家中國企業通過對標ISO 55000資產管理標準，優化企業運維管理流程，避免了傳統IT/EAM項目在達成管理目標方面的差距。同時，喜科也將專業的維護管理知識與產品研發相結合，為市場創造了如：移動解決方案、智能眼鏡解決方案、云計算平臺、線上培訓平臺、大數據管理及AI技術應用等多類創新型解決方案。

喜科制造行業實際項目案例包括：

世界領先的汽車零部件供應商馬瑞利通過實施喜科維護管理系統以輔助企業的世界制造（WCM）計劃并助力企業資產管理持續改進。此外，馬瑞利使用bluebee 微信掃一掃功能，及時進行工作反饋并報告故障問題，以高效的方式提高運行可靠性和合規性。

國內頭部工業氣體公司盈德氣體集團基于國際先進的管理標準和行業最佳實踐，實施了一套集中化的設備運維管理系統。系統將涵蓋集團下屬100多個站點的設備數據信息、故障診斷、失效模式與影響分析（FMEA）及以可靠性為中心的維護（RCM），并將應用移動解決方案。

特種化學生產巨頭阿科瑪與喜科合作優化其現有EAM系統，并首先在上海分公司開展維護咨詢服務，使工廠75%的預防性維護工單都能在CMMS系統中進行管理。此外，喜科還助力阿科瑪常熟基地落實CMMS數據準備工作，為SAP PM模塊的部署打下堅實基礎。

上海寶鋼包裝股份有限公司是國內專業從事生產飲料、食品等快速消費品金屬包裝的龍頭企業。寶鋼包裝通過喜科“維護4.0”解決方案及移動巡檢軟件，為工廠技術人員和管理層打通了ISO 55000要求的“反饋閉環”。掃描下圖二維碼，查看寶鋼包裝視頻案例。

日本高分子吸水樹脂制造商三大雅精細化學品有限公司使用bluebee 云計算平臺及配套的移動解決方案來管理其南通工廠的現場巡檢工作。該系統與其本身的ERP解決方案協同運行，彌補了ERP無法涵蓋的運維需求。

皆斯內是在中國境內高品質的德國物業管理公司，主要客戶包括汽車及高科技制造企業，如：寶馬、梅賽德斯奔馳、采埃孚、柯馬、博世、慕貝爾、雅馬哈、庫卡、博澤等。自2015年起，皆斯內就選擇開始實施喜科的bluebee 云計算平臺，并在去年使用bluebee 微信小程序以保障其服務符合德國VDMA標準。

亞洲某大型國際機場選擇實施喜科bluebee 智能眼鏡解決方案，旨在為運維人員提供便捷、安全的可穿戴設備，解放雙手，使運維管理流程標準化。智能眼鏡由喜科的AR合作伙伴亮亮視野提供。

根據喜科15年來的智慧運維及“維護4.0”項目經驗，喜科就CMMS項目從設計、實施到長期管理等多角度得出了一系列實用建議。