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隨著社會發展與進步,人們也越來越重視環境和安全。

截止到5月1號,經不完全統計,19年化工類企業共發生19起安全事故,共造成113人死亡,.625人受傷。尤其是3月21號的響水爆炸事故, 造成了 78人死亡,566人受傷。幾百個家庭遭到破壞,成千上萬人受到影響。當地自然環境也受到嚴重破壞。

化工生產存在安全隱患,這是毋庸置疑的?；ぐ踩珴撛陲L險主要是由化學物質風險和工藝過程風險以及生產設備、人為操作三方面決定的?；瘜W物質大部分具有易燃易爆的風險,反應工藝過程也不乏高壓、高毒、反應十分劇烈的高風險反應。反應設備大多為傳統釜式反應,雖然部分可實現自動化,對工人素質要求比較高,管理成本高。對于一個工廠來說,產品基本固定,工藝固定,那么原料基本上不會有太大變動,反應類型也已固定,人員素質提高也不是能一蹴而就的,所以很多企業通過管理來降低風險。相對而言設備方面可以改善的地方就比較多了。

近年來，很多專家瞄準了微通道反應器。相比于傳統釜式反應，微通道反應器是一個新興事物還很年輕，面對復雜多變、種類繁多的化工生產還有很大的局限性，但是面對越來越突出的安全環保形式，微通道反應器又發出了璀璨的光芒。在化工生產中表現出了不一般的優勢。現在簡單介紹一下應用情況。

硝化反應在農藥、炸藥、染料、香水以及活性藥物中間體等的合成中占有重要地位,但目前工業上普遍采用間歇式操作,其生產過程中存在放熱量大、選擇性低、危險性高、環境污染、資源浪費等問題。微反應器作為高效、安全、環保、操作性強的新型反應設備,可憑借良好的傳質、傳熱性能解決以上問題,同時可通過增加反應器數量進行處理量的放大,節省放大時間和成本。我們將反應劇烈、放熱量大、的環節放在微通道反應器中進行，單位時間內持液量小——發生意外造成的損失和風險小、放熱量容易控制，通道密封性好，耐壓高——無無組織氣體泄漏、有組織氣體容易收集、安全性高。同時依托于優秀的傳質和傳熱性能，提高反應溫度，加快反應速率。

重氮化反應屬于危險化學反應，反應瞬時放熱大，產物易分解。傳統釜式反應需要制冷量大，能耗高，重氮鹽也需要低溫儲存，且儲存時間較長，質量不穩定，收率波動大。而微通道反應器可實現溶液、乳液、懸濁液等狀態芳胺的連續重氮化。而且大部分重氮化在微通道反應器內氨基物的重氮化反應溫度可在10-20攝氏度或者更高的室溫下進行，降低了能耗，所得到的重氮鹽外觀清澈透明，無分解物，可直接進入下一步反應。

通常釜式反應面對烷基鋰或格氏反應都需要十分小心，因為烷基鋰和格氏試劑與氧氣、水、醇類能發生急劇反應，產生烷烴類物質，同時放出大量熱量，十分危險。利用微通道反應器可以杜絕生產過程中反應液與水份、空氣的接觸，降低風險。微反應器因為能實現對反應溫度精確控制、對反應物料的精確配比及瞬間混合，因此可以有效消除傳質、傳熱的限制，避免因為受熱不勻或者配比混合不勻等帶來的副反應，提高產品質量穩定性，也減小了生產風險。

聚合反應大多屬于快速強放熱過程，對傳熱傳質有很高的要求，而微反應器恰好能滿足這一要求，與釜式聚合相比，微反應器能夠提高聚合反應效率，并且可以在很大程度上避免副反應，從而降低聚合物分子量排布，改善聚合物性能。

盡管這些年微反應器在一些反應方面已經取得了比較大的成果，甚至在一些反應上完全超越了傳統釜式反應，但是微通道反應器的潛力還沒得到完全開發，未來還有很多新的方向有待探索。隨著不斷的發展，相信微通道反應器還會有更廣闊的空間。