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依托工業(yè)云平臺，可以實現(xiàn)服裝成衣的定制化生產(chǎn)：不用去門店，戴上ＶＲ眼鏡，消費者便可足不出戶選購衣品。虛擬試衣、個性定制、送貨上門……中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開創(chuàng)的產(chǎn)銷新模式引發(fā)關注。

喚醒“沉睡”工業(yè)大數(shù)據(jù)、推動定制化生產(chǎn)、降低產(chǎn)銷成本……中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院近日在北京組織召開的研討會上，多位專家表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從“云端”落地工廠，突破轉型瓶頸，服務日常生產(chǎn)，應用價值愈發(fā)突顯。

節(jié)本降耗

“工業(yè)云”經(jīng)濟效應顯著

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，２０１７年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為５７００億元。有一定行業(yè)、區(qū)域影響力的平臺超過５０家，部分平臺工業(yè)設備連接數(shù)量超過１０萬臺（套）。

盡管“上云”企業(yè)數(shù)量初具規(guī)模，但更為關鍵的是，“上云”之后，將為制造業(yè)轉型帶來哪些看得見的實效。

四川大西洋集團有限責任公司是一家焊接材料制造企業(yè)，曾面臨人力成本、節(jié)能環(huán)保等諸多壓力，急需創(chuàng)新工藝和裝備技術提升自動化水平。

借助工業(yè)云平臺打造的智能化工廠，該企業(yè)庫存降低２０％、優(yōu)良品率提升２％－３％、生產(chǎn)人員減少５０％、綜合能耗降低３０％……

中國工程院院士張軍說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一大優(yōu)勢是人機共融、可信交互。以前工業(yè)刀具流水線作業(yè)時，更多是“走直線”，不夠精密，制造出來的渦輪葉片質量參差不齊。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，采用曲面算法，自動消除誤差，良品率大幅度提升，這是人機交互的一個典型案例。

“在長三角、珠三角等地，部分試點企業(yè)在材料溯源、質量控制、資金回款等方面，都取得較好的節(jié)本降耗效果。”工業(yè)和信息化部原副部長劉利華說。

喚醒“沉睡數(shù)據(jù)”

挖掘工業(yè)信息價值

上游材料、物流倉儲、銀行支付……企業(yè)在生產(chǎn)、銷售工業(yè)品的同時，也積累了龐大的數(shù)據(jù)信息。但工業(yè)大數(shù)據(jù)多數(shù)處于“沉睡”狀態(tài)，其價值未被挖掘。

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長徐曉蘭表示，應對這一情況，需要聚焦國家級工業(yè)數(shù)據(jù)資源數(shù)據(jù)庫的建設，構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)國家創(chuàng)新體系，發(fā)揮工業(yè)大數(shù)據(jù)的基礎資源和創(chuàng)新引擎作用。

捕捉經(jīng)營堵點，預測行業(yè)風口……部分先行者已初嘗“數(shù)據(jù)紅利”甜頭。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)可以建立數(shù)據(jù)資源池，實時采集、精準分析、聯(lián)通共享工業(yè)信息，發(fā)揮信息集聚效應。

運營不暢，２４套工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)變成“信息孤島”；管理不善，近４萬臺工程機車信息被淹沒……通過篩查、診斷工業(yè)大數(shù)據(jù)，一家大型裝備制造商發(fā)現(xiàn)風控不力、債權逾期、訂單流失等堵點，挽回數(shù)以億計的潛在流失資金。

中國工程院院士王華明說，要重視互聯(lián)網(wǎng)技術對高端裝備制造業(yè)的牽引功能，比如針對制造飛機、高鐵的材料，我們如何掌控設備運行信息、采集裝備材料數(shù)據(jù)，都需要發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的作用。

滿足個性化需求

“大規(guī)模制造”轉向“大規(guī)模定制”

一頭是工廠，一頭是用戶。現(xiàn)今消費需求彰顯出個性化、多元化的特點。如何應對這一新變化？海爾家電產(chǎn)業(yè)集團副總裁陳錄城說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓企業(yè)生產(chǎn)與用戶需求“面對面”，海爾由“大規(guī)模制造”向“大規(guī)模定制”轉變。

“在制造業(yè)高質量發(fā)展的今天，傳統(tǒng)家電產(chǎn)銷模式?jīng)]有出路。”陳錄城說，客戶需求先于產(chǎn)品設計，海爾在交互、研發(fā)、營銷、采購、生產(chǎn)、服務、售后等七大結點，都俯下身傾聽用戶聲音。

“產(chǎn)品不入庫，用戶不出門。”構建１１個互聯(lián)工廠、７１％的產(chǎn)品不再入庫、下線后直接送達客戶家中……定制化生產(chǎn)減輕了海爾庫存壓力。

“生產(chǎn)線環(huán)境比較嘈雜，很多有知識、有經(jīng)驗的老員工不愿長期投身在一線，怎么解決這一難題？”一直以來，這件煩心事一直縈繞在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司董事長李書旗的心頭。

如今，在富士康的智能制造工廠，模型算法已經(jīng)代替人工大腦在生產(chǎn)線上大顯神通。“以前，機器人完成重復性勞動，解放人的雙手；現(xiàn)在，云制造將模型算法注入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，解放人的大腦。”李書旗說，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，“智能化”“無人化”工廠如雨后春筍般涌現(xiàn)，高質量發(fā)展成果正在惠及萬千企業(yè)。

阿里巴巴集團副總裁劉松表示，從量上看，中國工業(yè)品消費市場不缺需求，關鍵在于如何提供有效供給，提高產(chǎn)品的針對性。“工業(yè)云”的最大優(yōu)勢在于發(fā)揮生產(chǎn)過程中的知識要素，改變服務模式。

專家表示，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已步入深水區(qū)，從追求“上云”企業(yè)數(shù)量到聚焦服務高質量發(fā)展的能力，助力實體經(jīng)濟的效應愈發(fā)明顯。

“工業(yè)云”的最大優(yōu)勢在于發(fā)揮生產(chǎn)過程中的知識要素，改變服務模式。中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已經(jīng)步入深水區(qū)，從追求“上云”企業(yè)數(shù)量到聚焦服務高質量發(fā)展的能力，助力實體經(jīng)濟的效應愈發(fā)明顯。

摘自《中國高新技術產(chǎn)業(yè)導報》