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慈星股份執(zhí)行董事李立軍

在9月26日于浙江寧波召開的“2018國(guó)家智能制造論壇”上，來(lái)自全國(guó)致力于智能制造及相關(guān)領(lǐng)域研發(fā)、生產(chǎn)、使用、創(chuàng)投、媒體等代表約300余人參加了此次會(huì)議。寧波慈星機(jī)器人技術(shù)有限公司已經(jīng)連續(xù)兩年參與論壇，今年作為演講人的慈星股份執(zhí)行董事李立軍帶來(lái)的報(bào)告題目是《智能制造，制鞋行業(yè)的新未來(lái)》。報(bào)告指出制鞋行業(yè)是中國(guó)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)制造業(yè)之一，從業(yè)人口眾多，但近幾年隨著勞動(dòng)力成本的大幅上漲，中國(guó)制造的人口紅利已不復(fù)存在，大量制鞋企業(yè)逐步轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本更低的東南亞國(guó)家，原來(lái)華南地區(qū)高度發(fā)達(dá)的制鞋產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了空心化趨勢(shì)，在此背景下，慈星股份對(duì)傳統(tǒng)的制鞋工藝和流程進(jìn)行了大量的研究，把機(jī)器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和機(jī)器視覺等智能技術(shù)，應(yīng)用到了實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，構(gòu)建了高度自動(dòng)化的生產(chǎn)體系，使鞋類產(chǎn)品的大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)成為可能，勞動(dòng)生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，用工數(shù)量也大大減少。

智能制造要落到實(shí)處

寧波是長(zhǎng)三角南翼著名的制造業(yè)基地。作為全國(guó)首個(gè)《中國(guó)制造2025》試點(diǎn)示范城市，被國(guó)家賦予了探路先行、探索創(chuàng)新的重大使命。李立軍談道：“作為智能制造試點(diǎn)示范城市，很大程度上需要寧波本地的企業(yè)了解智能制造，最終將智能制造落實(shí)到推動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)力進(jìn)步上。這就體現(xiàn)了舉辦國(guó)家智能制造論壇的必要性。特別是今天吳澄院士的報(bào)告非常實(shí)際，不僅有理論研究，更加深入企業(yè)。論壇如同搭建了一座橋梁，從學(xué)術(shù)界到產(chǎn)業(yè)界形成了一個(gè)連接?！?/p>

要實(shí)現(xiàn)智能化，自動(dòng)化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是基礎(chǔ)。李立軍表示，自動(dòng)化的應(yīng)用場(chǎng)景正在從大型企業(yè)向中小企業(yè)發(fā)展，而中小企業(yè)主要的挑戰(zhàn)是小批量多批次，整個(gè)制造環(huán)節(jié)非常離散，自動(dòng)化程度差異很大，有的環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度已經(jīng)很高，但有的環(huán)節(jié)還在使用大量人工，怎樣去改變這樣的局面，從而真正實(shí)現(xiàn)智能化的柔性制造值得我們深入思考。只有各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有較高的自動(dòng)化程度，并經(jīng)由物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)結(jié)在一起后，智能制造才有可能實(shí)現(xiàn)。

慈星一直致力于提升針織機(jī)械技術(shù)水平、推動(dòng)針織工藝發(fā)展進(jìn)步、實(shí)現(xiàn)針織產(chǎn)業(yè)智能升級(jí)，是智能針織機(jī)械行業(yè)具有自主研發(fā)和持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新能力的企業(yè)，是兩項(xiàng)針織機(jī)械國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位，掌握智能針織機(jī)械核心技術(shù)。針對(duì)針織行業(yè)，從消費(fèi)者需求獲取環(huán)節(jié)就開始采用智能技術(shù)，通過使用友好的交互界面，讓消費(fèi)者參與設(shè)計(jì)?！叭缃衩總€(gè)制造環(huán)節(jié)都在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，將這些數(shù)據(jù)傳到云端，在云平臺(tái)上匯集這些數(shù)據(jù)，包括人臉識(shí)別、身份認(rèn)證、支付、購(gòu)買行為等，從用戶需求獲取、自動(dòng)化生產(chǎn)，直到提供物流解決方案和終端售賣全生命周期的數(shù)字化管理，這才是真正意義上的智能制造”。

事實(shí)上，目前中小企業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能制造仍存在一些障礙。李立軍認(rèn)為企業(yè)老板不應(yīng)該只看到眼前利益，要看長(zhǎng)遠(yuǎn)的投資回報(bào)率。人工成本的逐年上漲，促使企業(yè)更應(yīng)該使用成本不斷下降的智能機(jī)器裝備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)。另一方面，智能制造領(lǐng)域的人才培養(yǎng)至關(guān)重要。這需要從政府層面解決，培養(yǎng)能夠配合生產(chǎn)一線、懂技術(shù)的實(shí)用型人才，更好地推進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。

開放生態(tài) 拓展技術(shù)

據(jù)悉，慈星的創(chuàng)新產(chǎn)品包括一線成型智能電腦橫機(jī)、智能鞋面機(jī)、自動(dòng)化制鞋流水線、自動(dòng)燙衣機(jī)、工業(yè)機(jī)器人等。其在瑞士的Vionnaz及意大利的Mirandola設(shè)有全球協(xié)同研發(fā)中心。慈星以自主創(chuàng)新和貼心服務(wù)為依托，截至目前，公司已獲得多項(xiàng)國(guó)家級(jí)、省級(jí)榮譽(yù)，多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定或第一起草單位，已累計(jì)申請(qǐng)1200多項(xiàng)各類專利，其中7項(xiàng)國(guó)際專利，116項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，56項(xiàng)軟件著作權(quán)。慈星的全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)，連續(xù)8年產(chǎn)銷全球行業(yè)第一，市場(chǎng)保有量超過20萬(wàn)臺(tái)。正是這種三十年如一日的做事態(tài)度，才使得慈星獲得了今天行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的地位。

李立軍透露，慈星在把傳統(tǒng)主業(yè)做好的同時(shí)，正在面向開放的生態(tài)去拓展新的技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景。

以慈星基于物聯(lián)網(wǎng)的個(gè)性化智能柔性定制平臺(tái)——針織品（含針織鞋面）C2M智能柔性定制平臺(tái)為例，其充分依托“工業(yè)4.0”和“傳統(tǒng)制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的創(chuàng)新理念，綜合應(yīng)用機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)針織服裝鞋帽的個(gè)性化定制的快返生產(chǎn)。該平臺(tái)涵蓋大規(guī)模個(gè)性化定制、企業(yè)數(shù)字化車間建設(shè)、智能化生產(chǎn)裝備、分布式協(xié)同生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域，通過數(shù)據(jù)采集、信息交互、在線交易、智能工藝，自動(dòng)化生產(chǎn)等手段改造傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，同時(shí)整合下游代工廠的現(xiàn)有產(chǎn)能資源，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的分工協(xié)同，使產(chǎn)業(yè)鏈各方，包括：個(gè)性化消費(fèi)者、獨(dú)立設(shè)計(jì)師、原料供應(yīng)商、代工廠、平臺(tái)運(yùn)營(yíng)者多方受益，共同打造共贏共生、各取所需的生態(tài)體系。為此，慈星在公司內(nèi)部建立了有示范意義的數(shù)字化樣板工廠，使客戶能夠更為準(zhǔn)確清晰地了解慈星的產(chǎn)品和解決方案，對(duì)鞋服云制造實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)落地有更加真實(shí)的感受。

記者了解到，國(guó)內(nèi)某頂尖的針織服裝設(shè)計(jì)師Z先生聽說慈星開發(fā)了一種能實(shí)現(xiàn)針織衫一線成型的電腦橫機(jī)后非常興奮，立即安排行程來(lái)慈星參訪，交流過程中發(fā)現(xiàn)，雙方在針織產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)上的觀點(diǎn)不謀而合。Z先生一直覺得針織品類的服裝非常適合作個(gè)性化表達(dá)，通過對(duì)紗線材質(zhì)、色彩、織物組織結(jié)構(gòu)的多樣化組合，可以形成千變?nèi)f化的、多姿多彩的服飾，但是針織衫的生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，下游代工廠通常都需要一定數(shù)量的起訂量才愿意接單生產(chǎn)，這與面向個(gè)性化客戶的小批量多批次訴求是矛盾的，而慈星基于一線成型技術(shù)的C2M“云制造”平臺(tái)就很好地解決了這個(gè)問題。終端客戶在手機(jī)上就可以選擇來(lái)自于世界各地的設(shè)計(jì)師作品，并通過“傻瓜化”的操作，所見即所得地加入身材尺寸、色彩和花型、LOGO等自己喜歡的個(gè)性化元素，當(dāng)客戶訂單提交后，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)在云端生成一個(gè)能直接用于電腦橫機(jī)生產(chǎn)的上機(jī)文件，并將該文件推送給地域上離訂單客戶最近的平臺(tái)簽約工廠完成生產(chǎn)。由于生產(chǎn)采用的是一線成型電腦橫機(jī)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中基本可以做到無(wú)人化，整件衣服是3D立體編織的，沒有傳統(tǒng)的裁剪縫工序，這個(gè)跟3D打印機(jī)的情況有點(diǎn)類似，所以也特別適合柔性化生產(chǎn)，同一臺(tái)機(jī)器可以連續(xù)生產(chǎn)不同的款型和設(shè)計(jì)。這樣，像Z先生這類獨(dú)立設(shè)計(jì)師就可以快速、低成本的把創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為小批量的個(gè)性化產(chǎn)品。此外，C2M“云制造”平臺(tái)的架構(gòu)還有一個(gè)巨大的優(yōu)勢(shì)，可以方便地實(shí)現(xiàn)“全球化的分布式生產(chǎn)”，讓生產(chǎn)要素得到最優(yōu)化配置，減少物流環(huán)節(jié)、降低產(chǎn)品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)屬地生產(chǎn)、按需生產(chǎn)。經(jīng)過這次交流，Z先生當(dāng)即決定簽約加入平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)共贏。

下一階段，慈星正在考慮將備受關(guān)注的人工智能技術(shù)應(yīng)用到智能制造當(dāng)中，比如遠(yuǎn)程故障診斷、運(yùn)維，用數(shù)據(jù)輔助管理決策等。相信慈星將為中國(guó)制造業(yè)不斷添磚加瓦，助推紡織鞋服行業(yè)的用戶實(shí)現(xiàn)智能制造。

摘自《自動(dòng)化博覽》2018年11月刊