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該智能工廠的落成實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人本體生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化，將機(jī)器人自主產(chǎn)品成功應(yīng)用到生產(chǎn)線中

2018年9月19日，上?！鳛閲?guó)家發(fā)改委增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力項(xiàng)目、工信部“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”之一，由博世力士樂(lè)中國(guó)與埃斯頓自動(dòng)化（以下簡(jiǎn)稱“埃斯頓”）共建的機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目于2018年1月正式宣布投產(chǎn)。一改傳統(tǒng)的人工裝配生產(chǎn)模式，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠實(shí)現(xiàn)埃斯頓自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動(dòng)化、柔性化、精益化的智能制造。該工廠由博世力士樂(lè)與埃斯頓合作設(shè)計(jì)與建設(shè)，其中三條智能裝配線由博世力士樂(lè)提供交鑰匙解決方案。目前經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠目前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

該項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資10億元，其中一期計(jì)劃投資5.9億元，主要為建設(shè)機(jī)器人產(chǎn)品生產(chǎn)智能化車間12000平米、機(jī)器人智能制造生產(chǎn)線車間12000平米、中試車間8000平米。項(xiàng)目一期投產(chǎn)，機(jī)器人及成套設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到9000臺(tái)/套。該智能工廠的落成實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人本體生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化，將機(jī)器人自主產(chǎn)品成功應(yīng)用到生產(chǎn)線中，自主機(jī)器人產(chǎn)品應(yīng)用在50臺(tái)套以上，實(shí)現(xiàn)在裝配、搬運(yùn)、檢測(cè)等工藝環(huán)節(jié)用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人，使用MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)、PCS系統(tǒng)、PMS系統(tǒng)等信息化手段實(shí)現(xiàn)機(jī)器人本體生產(chǎn)的智能化，保證機(jī)器人產(chǎn)品的品質(zhì)和過(guò)程監(jiān)控，使得國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的工程化和產(chǎn)業(yè)化水平邁上新的臺(tái)階，趕超國(guó)際先進(jìn)水平。

博世力士樂(lè)為埃斯頓提供了定制化的交鑰匙解決方案，主要包含兩部分內(nèi)容：

以精益生產(chǎn)價(jià)值流咨詢?yōu)榛A(chǔ)的智能工廠設(shè)計(jì)（博世精益生產(chǎn)系統(tǒng)）

質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷

成本：100%增值的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程

交付：100%交付率按客戶要求將正確的產(chǎn)品以正確的數(shù)量交付至正確的地點(diǎn)

單件流：產(chǎn)品從客戶下單到最后送達(dá)客戶手中的整個(gè)增值過(guò)程中不存在緩沖庫(kù)存，以最大的靈活度和最高的效率滿足客戶期望。

三條機(jī)器人部件智能裝配線，應(yīng)用了博世力士樂(lè)3種關(guān)鍵的工業(yè)4.0產(chǎn)品/技術(shù)。三條產(chǎn)線均采用“智能化工作站+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”模式，可實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，從而保證埃斯頓隨時(shí)都能夠以高成本效益和高競(jìng)爭(zhēng)力的方式來(lái)滿足客戶不斷變化的需求。

工業(yè)擰緊應(yīng)用的智能數(shù)據(jù)解決方案：確保所有批次規(guī)模的成本效益和可靠的擰緊流程，即使一個(gè)批次只有1件產(chǎn)品；并且將所有處理參數(shù)歸檔進(jìn)行數(shù)字生命周期管理。

智能手工工作站：準(zhǔn)確識(shí)別工件，正確指引員工，100%確保加工質(zhì)量。

智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)：實(shí)時(shí)顯示所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行快速?zèng)Q策和有效溝通。

成功建設(shè)這一復(fù)雜項(xiàng)目的關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)工廠全價(jià)值鏈的精益生產(chǎn)與管理，而博世力士樂(lè)作為埃斯頓的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴，對(duì)精益生產(chǎn)有著深刻的理解，其精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)博世集團(tuán)全球270多個(gè)工廠成功驗(yàn)證。同時(shí)，博世力士樂(lè)擁有在中國(guó)成功實(shí)施工業(yè)4.0項(xiàng)目的豐富經(jīng)驗(yàn)，可以提供中國(guó)特色的融合物理流和信息流的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案，因此成為埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠項(xiàng)目合作的不二人選。

作為精益生產(chǎn)理念的“布道者”與“踐行者”，博世力士樂(lè)認(rèn)為，精益生產(chǎn)系統(tǒng)是引入工業(yè)4.0技術(shù)并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型升級(jí)的前提條件。在推廣工業(yè)4.0技術(shù)的同時(shí)，博世力士樂(lè)更注重與中國(guó)制造商分享精益生產(chǎn)理念，幫助其找到最適合自己的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。

 作為全球領(lǐng)先的傳動(dòng)與控制技術(shù)供應(yīng)商之一，博世力士樂(lè)致力于為各類機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供高效、強(qiáng)大、安全的智能運(yùn)動(dòng)解決方案。公司在行走機(jī)械應(yīng)用、機(jī)械應(yīng)用與工程及工廠自動(dòng)化等領(lǐng)域擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務(wù)，為實(shí)現(xiàn)互聯(lián)工業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，博世力士樂(lè)還為客戶提供各種液壓、電子傳動(dòng)與控制、齒輪、線性傳動(dòng)及組裝技術(shù)，軟件及物聯(lián)網(wǎng)的接口。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個(gè)國(guó)家與地區(qū)，擁有30,500多名專業(yè)員工，2017年全球的銷售額近55億歐元。

 自1978年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，博世力士樂(lè)已在北京、武進(jìn)和西安建立了生產(chǎn)基地，截止至2017年12月，擁有約2,682名員工。

博世集團(tuán)是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。根據(jù)初步數(shù)據(jù)，博世集團(tuán)約402,000名員工（截至2017年12月31日）在 2017財(cái)政年度創(chuàng)造了約781億歐元的銷售業(yè)績(jī)。博世業(yè)務(wù)劃分為4個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費(fèi)品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，博世為智能家居、智慧城市、互聯(lián)交通和互聯(lián)工業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。博世運(yùn)用其在傳感器技術(shù)、軟件和服務(wù)領(lǐng)域的專知，以及自身的云平臺(tái)，為客戶提供整合式跨領(lǐng)域的互聯(lián)解決方案。通過(guò)其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，打造互聯(lián)生活。憑借其創(chuàng)新科技，博世在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾。集團(tuán)包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約 60個(gè)國(guó)家的 450家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷售和服務(wù)伙伴計(jì)算在內(nèi)，博世的業(yè)務(wù)幾乎遍及全世界每一個(gè)國(guó)家。這一全球性的生產(chǎn)、工程和銷售網(wǎng)絡(luò)為其進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。博世的長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上。博世的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)擁有64,500名研發(fā)人員，遍布全球125個(gè)國(guó)家和地區(qū)。