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2013年，“工業4.0”在德國漢諾威工業博覽會上首次提出，并迅速成為新一輪工業轉型的風向標，在全球范圍內引起了巨大反響。浪潮之下，發達國家希冀于新技術實現本國制造業的回歸，發展中國家積極擁抱變革以力求工業實力的跨越式提升。當大數據、云計算、人工智能和物聯網等眾多突破性技術逐漸相互融合和滲透，傳統工業在價值創造過程、商業模式以及人才與組織架構等多方面正面臨全方位重塑。作為全球經濟的重要引擎和“世界工廠”，中國在迎來高質量發展機遇的同時，也面臨著人口紅利消退帶來的勞動力供給減少和人工成本上升等新的挑戰。

事實已經證明，數字化是通往“工業4.0”的最佳路徑，也是“中國制造”躍升為“中國智造”的必然選擇。“通過實施數字化企業解決方案，用戶和客戶現在可以充分挖掘‘工業4.0’所帶來的全部潛力。”西門子股份公司管理委員會成員何睿祺（Klaus Helmrich）在今年的漢諾威工業博覽會新聞發布會上曾表示。

深耕數字化二十載，潛心探索未來制造業

西門子作為數字化領域的先行者，在二十年前就已經開啟了自己的數字化之旅。從最早于2007年收購產品全生命周期管理（PLM）軟件的明星企業UGS開始，西門子逐步完整了自己的數字化軟件版圖。近年來，西門子收購了電子設計自動化（EDA）的領先供應商Mentor Graphics、與Bentley軟件公司的深入合作，并在不久前收購低代碼應用開發的領導者mendix，一系列重大舉措使西門子已成長為全球十大軟件公司之一。

2014年，西門子在“工業4.0”提出的第二年就著手成立了數字化工廠集團，并正式將“數字化”確立為公司的三大核心增長領域之一。2015年，西門子在漢諾威工業博覽會上提出了“邁向工業4.0-引領數字化企業進程”的主題，由此在業務上確定了“工業4.0”的框架和主題，正式開始了關于“工業4.0”具體路徑的研究。2016年，西門子提出了“引領數字化企業進程”的主題，體現了在業務發展和并購方面所取得的新進展。2017年，西門子已經開始展示數字化企業解決方案為第一批試點客戶帶來的優勢。

西門子股份公司數字化工廠集團首席執行官Jan Mrosik博士表示：“這也是為什么在2018年，我們有足夠的信心提出‘正當時’的口號。西門子的數字化企業理念已經成熟，并且我們已經有足夠的應用和成功案例實來幫助我們證明這一點。”

技術儲備業已成熟，企業數字化轉型正當其時

兩年前，西門子率先提出了“數字化雙胞胎”解決方案，支持企業進行涵蓋其整個價值鏈的整合和數字化轉型，為從產品設計、生產規劃、生產工程、生產實施直至服務的五大環節打造一致的、無縫的數據平臺，實現虛擬世界與物理世界的貫通。如今，西門子憑借包含產品、生產流程和性能三個方面的“數字化雙胞胎”解決方案，全球領先自動化產品組合和服務，以及基于云的開放式物聯網操作系統MindSphere，共同構成了實現工業企業數字化轉型的技術先決條件。

“數字化是驅動中國工業高質量發展的核心。中國企業正在積極乘勢而上。”西門子（中國）有限公司執行副總裁兼數字化工廠集團總經理王海濱表示，“西門子對中國工業發展有著深刻的理解和洞察，能夠幫助中國客戶切實收獲數字化紅利，實現更高的靈活性、更高的生產效率、更短的產品上市時間以及更好的產品質量。”目前，西門子已經為航空航天、電子、汽車、食品飲料、裝備制造，以及制藥、礦業、化工和新能源等幾乎所有行業中，處于不同發展階段、不同規模的數百個中國客戶量身打造了切實可行的數字化轉型方案，以增強他們在數字時代的競爭力。

得益于西門子的數字化企業套件，中國航天科工集團旗下的貴州航天電器智能制造工廠實現了產品生命周期的全價值鏈集成和數據的全面流通，形成“小批量、多品種、定制化”和訂單驅動的柔性生產模式，成為智能制造的樣板間。“該產線投運后，我們的產能提升至原來的5倍，產品合格率提升至99.8%以上，并形成了可復制與推廣的合作模式和技術路線。”貴州航天電器股份有限公司董事長陳振宇表示。這一項目入選了中德智能制造試點示范項目，使貴州航天電器成為行業數字化轉型的引領者。

西門子針對離散行業的數字化企業解決方案還助力國內汽車制造裝備的領導企業廣州明珞汽車裝備有限公司完成了從線體集成商到行業智能制造解決方案提供商的成功轉型。西門子的全集成自動化（TIA）解決方案幫助明珞實現了設計的標準化和模塊化，縮短工程時間至少達1/3，顯著提高了生產效率，并為項目開發和后期升級維護帶來極大的便利。此外，西門子還助力娃哈哈打造了中國首條數字化與智能化飲料生產線，使其已經領先行業的生產效率再上一個臺階，從而在激烈的市場競爭中取勝。這也是食品飲料行業中第一個入選國家工信部智能制造試點示范的項目。

與此同時，過程工業的數字化轉型也在全速前進。“在過程行業，西門子是率先在工廠整個生命周期提供端到端數據模型的供應商，涵蓋了從一體化工程和一體化運維到基于數據的服務。”西門子（中國）有限公司執行副總裁兼過程工業與驅動集團總經理林斌表示，“多年來，西門子通過其逐步完善的數字化企業解決方案，幫助中國過程工業客戶不斷優化工廠及工藝性能，實現可用性、穩定性乃至生產力的大幅提升。”

中國石化青島煉化公司于2008年開始與西門子合作。十年來，西門子數字化企業解決方案內包括過程控制、安全儀表系統、信息安全、優化控制等均已在該公司成功應用。“在我們向智能制造轉型的過程中，西門子工廠資產全生命周期管理和基于大數據的預防性維護等解決方案為工廠帶來了整體效益的跨越式提升。”中石化青島煉化公司電氣與儀表中心主任陳鑫在論壇上表示。

此外，凱賽生物產業有限公司則攜手西門子打造了世界級數字化生產基地。該生產基地通過軟硬件的控制將整條生產鏈集成，自動收集、處理、分析數據并反饋于生產乃至初始研發，實現了跨越農業原材料加工、生物發酵、化學合成/聚合等多個工藝段，從研發到生產的全面工藝流程升級，進而提高了生物制造的效率。寶鋼集團上海梅山有限公司在西門子數字化技術的支持下打造了國內首臺250噸智能化冶金鑄造起重機。西門子起重機搖擺控制系統助其實現了行車智能路徑跟蹤和快速定位、自動糾偏、自動巡航和狀態監測；CMS/RCMS技術則支持從大數據到智能數據的遷移。

在與這些中國領軍企業的深度合作中，西門子還依托“縱深防御”理念，采用“評估、實施、持續監控”的“三步法”，為客戶提供所有層級的全方位安全防護，涵蓋工廠和網絡安全以及系統完整性，使客戶能持續專注于核心業務與數字化轉型。

產業協作不可或缺，“數字化生態系統”共享時代紅利

在通往數字化未來的過程中，企業與全產業的緊密合作必不可少。除了幫助每個中國客戶探求最佳的轉型路徑，并提供創新的解決方案，西門子還致力于推動形成一個全面、開放、包容的數字化企業“朋友圈”，以博眾家之長、匯各方之智，聯結全產業鏈以實現價值飛躍。

在這一過程中，基于云的開放式物聯網（IoT）操作系統MindSphere大有可為。西門子（中國）有限公司數字化工廠集團工廠數字化服務總監李漓表示：“憑借全球領先的數據采集與分析能力，以及友好開放的生態系統，MindSphere能提升設備可用度、增強能源效率、保障數據安全，并改善生產制造的效率和質量，即MindSphere的四大價值主張。”

隨著西門子與阿里云合作的穩步推進，部署于阿里云的MindSphere平臺將于2019年落地中國。西門子和阿里云已經就MindSphere落地中國內地市場的技術路線圖和具體實施計劃進一步簽訂了合作協議，計劃于2019年第一季度末面向國內客戶發布“MindSphere on Alibaba Cloud”正式（general availability）版本。此外，西門子和阿里云也將共同培養工業物聯網合作伙伴。MindSphere開放的PaaS平臺有助于形成一個擁有豐富合作伙伴的生態系統，開發并交付新的應用產品。雙方將為工業物聯網開發者提供培訓，致力于面向中國工業客戶提供應用。