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隨著席卷全球的工業(yè)4.0從紙上的抽象概念走向?qū)嶋H應(yīng)用，與時(shí)俱進(jìn)的制造業(yè)者無(wú)不想藉由新技術(shù)來(lái)強(qiáng)化企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，以便在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)上取得長(zhǎng)期致勝的優(yōu)勢(shì)。工業(yè)4.0之所以能撼動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)，最主要的原因在于：它能在一個(gè)概念下衍生出各種可能性，無(wú)論制程、設(shè)備、廠務(wù)、節(jié)能、物流等項(xiàng)目都能導(dǎo)入應(yīng)用。然而，由于工業(yè)4.0 的創(chuàng)新應(yīng)用太過(guò)廣泛，使得制造業(yè)者縱然想跟上時(shí)代變革的腳步，卻也苦惱于到底該如何做才能實(shí)踐工業(yè)4.0？又該從何處著手才能跨出轉(zhuǎn)型智慧工廠的第一步？

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與流程可視化是工業(yè)4.0的敲門磚

該如何有效地協(xié)助制造業(yè)達(dá)到工業(yè)4.0 具體落地的方案，研華智能自動(dòng)化計(jì)算機(jī)事業(yè)群市場(chǎng)開(kāi)發(fā)經(jīng)理戴威勝分析，“工業(yè)3.0時(shí)代強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)化，讓機(jī)器能自動(dòng)化生產(chǎn)并讓數(shù)據(jù)能由計(jì)算機(jī)數(shù)字化管理。如今企業(yè)想要敲開(kāi)工業(yè)4.0的大門，連通性與可視化為其入門磚，即所謂的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)流程可視化。”

在串聯(lián)設(shè)備并收集各個(gè)機(jī)臺(tái)內(nèi)的信息來(lái)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)信息后，制造業(yè)者進(jìn)而以此為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)出透明化、可預(yù)測(cè)與優(yōu)化等符合智慧工廠（iFactory）需求的智能應(yīng)用，最終讓生產(chǎn)線依據(jù)實(shí)時(shí)需求來(lái)彈性調(diào)整資源，以最具成本效益的方式完成少量多樣的客制化生產(chǎn)。

iFactory SRP讓智能應(yīng)用具體落地

在漸進(jìn)式的轉(zhuǎn)型過(guò)程中，不論是有自主開(kāi)發(fā)能力的制造業(yè)者或是提供整合服務(wù)的系統(tǒng)廠商都面臨著同樣的問(wèn)題，所有的項(xiàng)目都得重頭開(kāi)始，含規(guī)劃、設(shè)計(jì)、測(cè)試等，整個(gè)流程得花半年到一年的時(shí)間完成，而如此耗時(shí)費(fèi)力的努力，卻可能只為工廠某一子項(xiàng)目的監(jiān)控。如此緩慢的建置效率，不但削弱了企業(yè)的改革力度，也影響工業(yè)4.0的發(fā)展進(jìn)度。

因此研華從過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)中集結(jié)各方資源推出iFactory軟硬整合應(yīng)用解決方案平臺(tái)（Solution Ready Platform，SRP），囊括了功能展示應(yīng)用范例程序（Demo AP）、場(chǎng)域應(yīng)用范例程序（Domain AP）與Node-Red 模板模塊（Node-Red Template）三大部份，讓使用者透過(guò)立即可用的應(yīng)用范例快速導(dǎo)入所需功能，得以滿足不同產(chǎn)業(yè)的需求。戴威勝說(shuō)，“研華的iFactory SRP能大幅縮減系統(tǒng)開(kāi)發(fā)時(shí)間，用戶可以直接使用范例程序，也能以此為基礎(chǔ)加入額外的功能，不需要一切從零開(kāi)始?！睋?jù)稱，已有廠商運(yùn)用SRP 只花了三個(gè)月時(shí)間就開(kāi)發(fā)出符合工業(yè)4.0需求的應(yīng)用系統(tǒng)。

既是入門的基礎(chǔ)包也是統(tǒng)包式的專案技轉(zhuǎn)

研華的iFactory SRP 就如同是基本功能包，有了它，用戶可以選擇自己設(shè)計(jì)或是找系統(tǒng)集成商來(lái)完成項(xiàng)目，有額外軟件或硬件需求時(shí)，研華也能提供協(xié)助在基本包上以堆積木的方式添加其所需的功能?！?/p>

過(guò)去用戶在開(kāi)發(fā)系統(tǒng)時(shí)常困擾著：到底要選用哪些產(chǎn)品才能順利完成項(xiàng)目？同時(shí)需要花時(shí)間了解產(chǎn)品，并測(cè)試其性能，整個(gè)過(guò)程相當(dāng)耗時(shí)費(fèi)力。但如今有了現(xiàn)成且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的項(xiàng)目，直接就能使用。戴威勝自信地表示，研華的SRP可滿足工廠生產(chǎn)80%的應(yīng)用需求；另外的20%，研華則能透過(guò)專業(yè)的咨詢服務(wù)來(lái)滿足客戶需求。

什么都能連什么都不奇怪

戴威勝以制造業(yè)最需要的工業(yè)4.0入門磚――設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與流程可視化來(lái)說(shuō)明研華iFactory SRP的功能與特色。

以設(shè)備聯(lián)網(wǎng)而言，研華的SRP 可支持?jǐn)?shù)百種PLC 通訊驅(qū)動(dòng)程序、連接不同品牌的PLC、并透過(guò)Modbus等標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議連接監(jiān)控或制造管理系統(tǒng)，是一套具有100% 數(shù)據(jù)采集、靈活的協(xié)議轉(zhuǎn)換、輕松連接操作技術(shù)層（Operational Technology，OT）至信息技術(shù)層（ Information Technology，IT）的解決方案。近來(lái)更由于支持了RESTful 格式而讓研華的SRP 如虎添翼，數(shù)據(jù)無(wú)須轉(zhuǎn)換即能讓MES系統(tǒng)直接讀取。

關(guān)于流程可視化，戴威勝表示，“曾經(jīng)有客戶提出希望能導(dǎo)入監(jiān)控方案以提升30%的生產(chǎn)效率，可是建置期間生產(chǎn)線不能停擺，也不能更動(dòng)設(shè)備配線。我相信市面上應(yīng)該很少有解決方案可以在這樣的條件下為客戶建置監(jiān)控系統(tǒng)，但研華可以。我們的機(jī)臺(tái)三色燈監(jiān)控系統(tǒng)是套非破壞性/ 非侵入式的解決方案，所以完全可以滿足客戶需求?！蓖高^(guò)SRP搭配WISE 系列無(wú)線模塊，用戶只需在各個(gè)工作站貼上外型精巧的模塊就能采集設(shè)備數(shù)據(jù)，而SRP則會(huì)負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)顯示于廠內(nèi)大型廣告牌或行動(dòng)裝置上。

目前研華已針對(duì)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、流程可視化與廠務(wù)信息化這三大應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)發(fā)了設(shè)備控制編程、設(shè)備全方位監(jiān)控與優(yōu)化、MES數(shù)據(jù)整合與生產(chǎn)優(yōu)化、集中式生產(chǎn)力管理、以及智能視覺(jué)安防系統(tǒng)等SRP。預(yù)計(jì)在今年內(nèi)持續(xù)推出各種SRP，如智能組裝效益監(jiān)控、智能溫測(cè)系統(tǒng)管理、廠區(qū)溫濕度監(jiān)視、生產(chǎn)稼動(dòng)率/ 平衡率可視化、戰(zhàn)情室集中式監(jiān)控管理等系統(tǒng)。

不再坐而言立馬起而行

在兼具使用者與供貨商的雙重角色下，研華非常清楚產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中所遭遇的問(wèn)題，推出iFactory SRP，讓想要導(dǎo)入工業(yè)4.0 的制造業(yè)者能更容易地改革，同時(shí)讓系統(tǒng)集成廠商在輕松完成項(xiàng)目開(kāi)發(fā)之余，能發(fā)想出更多符合智能工廠需求的創(chuàng)新應(yīng)用。

戴威勝指出，“許多人聽(tīng)到工業(yè)4.0 的定義時(shí)，都會(huì)以為這是個(gè)需要耗資千萬(wàn)的大改造，然而工業(yè)4.0 的實(shí)施并沒(méi)有眾人想象的困難，業(yè)者可以先從改善生產(chǎn)流程著手。而且導(dǎo)入iFactory SRP，制造業(yè)者可在不需要整廠翻新下，淘汰老舊設(shè)備，藉此提升生產(chǎn)效能；系統(tǒng)集成廠商則能快速地完成項(xiàng)目。更重要的是，它讓整個(gè)制造業(yè)不再只是空談工業(yè)4.0，而是真正開(kāi)始做?！?/p>