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三菱電機(jī)自動(dòng)化（中國(guó)）有限公司總裁王堅(jiān)

2015年5月，《中國(guó)制造2025》明確提出“力爭(zhēng)用10年時(shí)間，邁入制造強(qiáng)國(guó)行列”，并將智能制造明確為“中國(guó)制造2025”的主攻方向。今天，國(guó)內(nèi)外智能制造正處于加速發(fā)展期，新一代信息技術(shù)也在不斷涌現(xiàn)。其中，物聯(lián)網(wǎng)（IoT，Internet of Things）作為重要組成部分，極大激發(fā)了5G網(wǎng)絡(luò)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的創(chuàng)新活力，并帶動(dòng)著智能制造、車(chē)聯(lián)網(wǎng)、新材料等行業(yè)交叉融合創(chuàng)新，新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)不斷涌現(xiàn)。在IoT的時(shí)代，自動(dòng)化廠(chǎng)商又該為客戶(hù)提供怎樣的智能制造價(jià)值。

從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)助力智能制造

有數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)，2018年全球智能制造及智能工廠(chǎng)相關(guān)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)2,500億美元，然而眾所周知，中國(guó)的制造型企業(yè)尚處在智能制造的各個(gè)階段，智能化水平參差不齊的企業(yè)該如何順勢(shì)而為，借助轉(zhuǎn)型升級(jí)早日實(shí)現(xiàn)智能制造？三菱電機(jī)自動(dòng)化（以下簡(jiǎn)稱(chēng)三菱電機(jī)）認(rèn)為要實(shí)現(xiàn)智能制造，需要結(jié)合企業(yè)自身的現(xiàn)狀，循序漸近，不能一蹴而就。三菱電機(jī)自動(dòng)化（中國(guó)）有限公司總裁王堅(jiān)談道：“三菱電機(jī)以在制造業(yè)近百年的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)企業(yè)的具體情況和問(wèn)題，進(jìn)行診斷、與企業(yè)共同探討‘目標(biāo)是什么’，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)‘真正的問(wèn)題是什么？’‘如何解決這些問(wèn)題’，提出適合企業(yè)并覆蓋智能制造全生命周期的整體解決方案。”

從兩化融合，到兩化深度融合，再到《中國(guó)制造2025》， 中國(guó)制造業(yè)正面臨著前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能制造，是值得中國(guó)制造業(yè)深思的重要課題。在這樣的背景下，未來(lái)的自動(dòng)化市場(chǎng)，發(fā)展空間巨大，對(duì)于三菱電機(jī)而言，在各個(gè)行業(yè)都將有很多的機(jī)會(huì)，而三菱電機(jī)更重視從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

“制造業(yè)所面臨的問(wèn)題多種多樣，比如，為了應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的人力成本，會(huì)采用機(jī)器換人。那么機(jī)器換人，真的就節(jié)約成本了嗎？”王堅(jiān)在采訪(fǎng)中向記者詳細(xì)說(shuō)明，“設(shè)備的自動(dòng)化有時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法應(yīng)對(duì)更換產(chǎn)品類(lèi)別批次的生產(chǎn)，有時(shí)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)比人工更精準(zhǔn)和高效的生產(chǎn)節(jié)拍，可能反而降低了生產(chǎn)的柔性化。另外，很多企業(yè)導(dǎo)入MES 系統(tǒng)，對(duì)不良品進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，但如果只是監(jiān)控，而沒(méi)有對(duì)不良品的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，結(jié)果也是無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的提升。更有的企業(yè)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化，但如果物料配送、倉(cāng)儲(chǔ)管理等跟不上，產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)工率沒(méi)有提升，也無(wú)法提高生產(chǎn)效率。”

據(jù)了解，對(duì)于已經(jīng)有具體項(xiàng)目立項(xiàng)，但不明確如何實(shí)施的企業(yè)，三菱電機(jī)幫助企業(yè)進(jìn)行管理方式、生產(chǎn)方式、以及實(shí)現(xiàn)方法的設(shè)計(jì)，包括自動(dòng)化、信息化的設(shè)計(jì)。對(duì)于已經(jīng)明確了項(xiàng)目需求，需要采用硬件、軟件進(jìn)行實(shí)施的企業(yè)，其幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備或產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、設(shè)備導(dǎo)入、系統(tǒng)導(dǎo)入等。對(duì)于已經(jīng)導(dǎo)入了自動(dòng)化和信息化系統(tǒng)，但運(yùn)用效果不佳的企業(yè)，三菱電機(jī)幫助其進(jìn)行改善運(yùn)用效果，并將效果持續(xù)穩(wěn)固化。這就是三菱電機(jī)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供的、覆蓋智能制造全生命周期的一站式解決方案。

e-F@ctory為企業(yè)帶來(lái)價(jià)值

如今，中國(guó)制造業(yè)正處于由“量”到“質(zhì)”、由“質(zhì)”到“價(jià)值”的時(shí)代變革中。在這樣的形勢(shì)下，王堅(jiān)表示，三菱電機(jī)需要拋開(kāi)自己業(yè)務(wù)軸線(xiàn)的約束，站在客戶(hù)的角度一同來(lái)思考。其中最為重要的是發(fā)掘制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，與客戶(hù)共同面對(duì)這些問(wèn)題，幫助他們實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品供應(yīng)商到價(jià)值提供方的升級(jí)和轉(zhuǎn)型。

早在2003年就開(kāi)始投入使用的智能制造解決方案e-F@ctory是三菱電機(jī)近百年培養(yǎng)傳承下來(lái)的真知結(jié)晶，迄今為止在全球已有約180家公司、多達(dá)7300次的導(dǎo)入實(shí)績(jī)。該解決方案以從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)改善為目標(biāo)，充分發(fā)揮“人、機(jī)器和 IT的協(xié)同”，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，降低供應(yīng)鏈、工程鏈的總成本，幫助企業(yè)推動(dòng)并實(shí)現(xiàn)智能制造、為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

e-F@ctory幫助運(yùn)用IoT技術(shù)的客戶(hù)，從提取現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、尋求解決、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力等具體操作層面著手，協(xié)助客戶(hù)發(fā)掘自身存在的問(wèn)題，與客戶(hù)一同認(rèn)識(shí)問(wèn)題所在，并通過(guò)為客戶(hù)分析“為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題”，而摸索出具體的解決辦法。“正因?yàn)槲覀冮L(zhǎng)期堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)至上的理念，在制造領(lǐng)域不斷進(jìn)取，才能夠?yàn)榭蛻?hù)提供這種智庫(kù)式的現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢(xún)方案。”王堅(jiān)十分篤定地說(shuō)。

e-F@ctory為企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值，不僅包括提高生產(chǎn)率、提升品質(zhì)，同時(shí)，提高作業(yè)人員和設(shè)備的安全性，保障信息安全，并實(shí)現(xiàn)能源的最優(yōu)化，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

記者了解到，三菱電機(jī)能夠分階段地助力各企業(yè)逐步發(fā)展成智能制造企業(yè)。在協(xié)助中車(chē)集團(tuán)旗下一家助力工廠(chǎng)進(jìn)行智能化改造時(shí)，最初的舉措并不是導(dǎo)入新設(shè)備，而是先為其提供生產(chǎn)咨詢(xún)，幫助其提高生產(chǎn)效率。當(dāng)時(shí)，工廠(chǎng)面臨的兩大問(wèn)題，一是前置時(shí)間長(zhǎng)，二是中間產(chǎn)品儲(chǔ)備量極大。于是，深入現(xiàn)場(chǎng)尋找癥結(jié)，梳理出需要改進(jìn)的問(wèn)題點(diǎn)及引發(fā)問(wèn)題的真正原因，并在此基礎(chǔ)上為其重新規(guī)劃生產(chǎn)流程。經(jīng)過(guò)一系列努力，生產(chǎn)咨詢(xún)成效卓著，在尚未導(dǎo)入新設(shè)備之前，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率便提高了10%以上，交貨期縮短15%以上。如今，該工廠(chǎng)已經(jīng)順利進(jìn)入下一階段，開(kāi)始導(dǎo)入智能化生產(chǎn)設(shè)備。

推進(jìn)智能制造離不開(kāi)人才

目前，三菱電機(jī)不僅與中國(guó)中央政府合作，共同制定智能制造標(biāo)準(zhǔn)，還協(xié)同江蘇省、廣東省等地方政府，推動(dòng)地區(qū)產(chǎn)業(yè)智能化改造。其與各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)接洽，鼓勵(lì)他們推進(jìn)智能化進(jìn)程，力爭(zhēng)由點(diǎn)及面不斷推廣智能制造。此外，三菱電機(jī)還與產(chǎn)學(xué)聯(lián)手，積極培養(yǎng)智能制造的接班人才。

“推進(jìn)智能制造當(dāng)然離不開(kāi)人才。同時(shí)，對(duì)人才也有越來(lái)越高的要求。”王堅(jiān)強(qiáng)調(diào)，“三菱電機(jī)多年來(lái)一直致力于未來(lái)人才的培養(yǎng)，與全國(guó)高校共建自動(dòng)化聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、實(shí)訓(xùn)中心等，并連續(xù)11年舉辦三菱電機(jī)杯全國(guó)大學(xué)生自動(dòng)化大賽，該賽事已成為本領(lǐng)域中歷史最悠久、影響力最大、參與度最廣、學(xué)術(shù)水平最高的賽事，進(jìn)一步為推進(jìn)校企合作、推動(dòng)工程教育教學(xué)改革、不斷提高人才培養(yǎng)質(zhì)量等方面做出了積極貢獻(xiàn)。與此同時(shí)，我們每年不定期舉辦師資培訓(xùn)，并支持教師的科研項(xiàng)目。三菱電機(jī)自動(dòng)化上海總部也是上海交通大學(xué)、上海大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)等高校的社會(huì)實(shí)踐基地，為在校學(xué)生提供實(shí)踐認(rèn)知的平臺(tái)。三菱電機(jī)的e-F@ctory示范工廠(chǎng)——常熟工廠(chǎng)，也為師生參觀交流提供更多便利，讓學(xué)生們置身e-F@ctory工廠(chǎng)，直接感受生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效和運(yùn)營(yíng)管理的可視化。這些學(xué)生，都將成為未來(lái)制造業(yè)的中堅(jiān)力量。”

除此之外，三菱電機(jī)始終堅(jiān)持，員工是公司最寶貴的財(cái)富，以人為本，不僅為員工提供培訓(xùn)、研修的機(jī)會(huì)，同時(shí)與員工共同制定個(gè)人發(fā)展計(jì)劃，為員工提供成長(zhǎng)的平臺(tái)和空間，幫助員工實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。

在今年的中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上，三菱電機(jī)以“中國(guó)制造2025 powered by e-F@ctory”為主題，通過(guò)前沿的創(chuàng)新產(chǎn)品和現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，以豐富的展示形式呈現(xiàn)了“可視化”的e-F@ctory。從理念到實(shí)踐，從繼承到創(chuàng)新，從咨詢(xún)到落地，e-F@ctory智能制造解決方案與時(shí)俱進(jìn)，面向未來(lái)。會(huì)上，王堅(jiān)特別指出，信息化和自動(dòng)化只是工具，智能化最終的目的是要提升企業(yè)的綜合價(jià)值，比如提高智能效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)能源管理等。這些都需要立足現(xiàn)場(chǎng)來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再利用數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，從而解決這些問(wèn)題。正因如此，三菱電機(jī)自正在創(chuàng)造IoT時(shí)代的智能制造價(jià)值。

摘自《自動(dòng)化博覽》2017年11月刊