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2017西門子過程工業峰會現場

2017西門子過程工業峰會于8月3～4日在上海舉行。此次峰會向眾多過程工業客戶分享了西門子以“數字化雙胞胎”為核心的過程工業數字化解決方案，以及在石化、制藥、冶金、食品飲料、水處理、纖維及礦山等行業的切實案例。

數字化的優勢

如今，中國的流程工業仍然面臨著諸多挑戰，主要包括運行中需要不斷優化；最大限度保證工廠正常運行；高效建立高性能、開放的、安全的網絡系統；新系統與已有系統的有效合并；質量、標準、更改規劃；全球市場的競爭壓力。面對挑戰，過程工業需要借助數字化的力量。

數字化是過程工業生產設施滿足在靈活性、可擴展性、可用性和安全性上日益嚴苛要求的關鍵所在。西門子股份公司過程工業與驅動集團首席執行官Juergen Brandes表示：“中國的過程工業用戶正在積極擁抱數字化，他們看到了數字化所帶來的優勢。在此方面，西門子獨有的一體化工程到一體化運維的解決方案與服務能夠為客戶帶來更高的效率、更大的靈活性以及更快的上市時間。”

智能制造不能“一刀切”

對于中國的過程工業而言，《中國制造2025》戰略規劃既是機遇也是挑戰。“制造企業的發展程度參差不齊，因此不能用‘一刀切’的方式來實現智能制造。” 西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌談道，“挖掘客戶的專業知識和技能，將有助于實現《中國制造2025》提出的目標。而在這方面，西門子是客戶絕佳的選擇。”

左二：西門子股份公司過程工業與驅動集團首席執行官Juergen Brandes

左一：西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌

右二：西門子股份公司過程工業與驅動集團過程自動化部首席執行官Eckard Eberle

右一：西門子（中國）有限公司過程工業與驅動集團副總裁、過程自動化部總經理姚峻

數字化的成功落地

西門子針對過程工業的數字化解決方案已經在多個行業落地，為中國過程工業客戶的數字化轉型提供強有力的支持。

在制藥行業，西門子憑借物料鏈上“虛擬世界”和“物理世界”的結合實現無紙化認證。以金宇生物技術股份有限公司（以下簡稱“金宇生物”）——中國獸用生物制品行業的翹楚為例，在《中國制造2025》的引領下，其把握到了新的機遇——制藥行業的“工業4.0”之路。

林斌直言，金宇生物的“工業4.0”之路也是西門子自身在制造行業的一次深度探索。西門子對金宇生物做了整體的數字化藍圖規劃，其間發現了金宇生物的工廠存在幾大問題：首先，工廠內設備不互聯，數據傳輸沒能形成電子化，這也是制藥行業作為過程工業所普遍存在的問題；其次，產品可追溯性繁雜，數據基本以人工記載為主；另外，工廠里許多重要生產工序依賴于一線人員的經驗。西門子在咨詢報告中有針對性地提出了定性的解決方案。

由于金宇生物的需求并不能依靠傳統的PLC解決，因此西門子的數字化改造方案為其量身規劃了未來三到五年的“工業4.0”實施路徑。西門子的一站式解決方案通過部署智能制造設備來踐行“數字化”理念，不僅加強了金宇生物在行業中的領先地位，還將助力其進一步拓展國際市場。西門子與金宇生物的合作定義了制藥行業的數字化工廠藍圖，這張藍圖既展現了從設備層到業務層的縱向集成，也貫穿了從供應商到客戶的橫向集成。整體規劃，分步實施，讓金宇有條不紊地邁向“工業4.0”之路，并再次帶動了中國生物制藥行業的轉型升級和產品質量的提升。

Simatic PCS 7 V9.0發布會

過程控制系統Simatic PCS 7 V9.0正式發布

在峰會上，西門子正式發布了新版過程控制系統Simatic PCS 7 V9.0，通過引入PROFINET為過程工業實現直至現場層的數字化，為工廠全生命周期的優化帶來更多可能。

西門子通過Simatic PCS 7 V9.0過程控制系統，為過程工業企業實施數字化轉型打開了全新的視野。Simatic PCS 7 V9.0過程控制系統首次將全球領先的開放式工業以太網標準PROFINET引入過程工業，與全新分布式I/O系列等硬件創新全面融合，加上廣泛的全新軟件功能，可幫助企業實現直至現場層的數字化。新版過程控制系統靈活性更高，操作更方便，設計面向未來，與現有系統廣泛兼容，使工廠運營商廣泛受益。

西門子數字化體驗中心過程工業展廳

保障工業信息安全

自2017年5月4日西門子工業信息安全運營中心在蘇州正式啟用起，西門子中國研究院蘇州院的工業安全專家負責監控客戶的數字化工廠及產線，識別客戶面臨的網絡安全威脅、及時提醒用戶，并且協調主動應對措施。西門子工業信息安全運營中心的使命是保護客戶的數字化資產和基礎設施。其服務包括持續工業安全監控、安全評估與咨詢、事件應急以及安全托管等。西門子的安全專家一旦發現潛在高危風險，便會盡早警示客戶采取行動，且與客戶合作制定主動應對措施，并實現了復雜網絡和安全攻擊場景的可視化。

隨著西門子中國創新中心計劃的推出，西門子吸引了眾多來自中國頂尖大學的畢業生。該團隊由這些人才和經驗豐富的工業安全專家組成。為強化學習能力和應用實踐能力，團隊成員參加了安全專業培訓，并取得相關安全資質證書。

西門子股份公司過程工業與驅動集團過程自動化部首席執行官Eckard Eberle強調，西門子除了可以提供全面的縱深防御體系來防止入侵，更從產品的角度提供保證信息安全的系統，同時培訓、培養員工們遵守安全標準，保護客戶的信息安全。

繼2017年6月在北京建立西門子亞太區首個數字化體驗中心，西門子針對過程工業的數字化體驗中心也于峰會期間在上海揭幕，全方位展示了西門子在過程工業的數字化解決方案。觀眾可以近距離感受“數字化雙胞胎”為過程工業帶來的從一體化工程到一體化運維的實景體驗：一體化設計、數字化移交、工廠全生命周期的數據管理、虛擬調試與操作員培訓系統、虛擬現實的日常巡檢，以及深層次設備狀態分析等。西門子將設置一個30余人的“工業4.0”創新團隊在展廳旁辦公，隨時解答觀眾對過程工業實現數字化的疑惑。

當前，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。西門子在數字化的道路上已踐行多年，并提出數字化企業的核心是“數字化雙胞胎”，其是全球唯一一家能在產品研發與制造過程以及工廠管理的完整價值鏈上提供“數字化雙胞胎”的企業。西門子針對過程工業推出的一體化工程到一體化運維的數字化企業解決方案，能夠實現端到端的數字化，使工藝設計、工程、生產更加高效、綠色和智能化，這也是過程工業實現數字化轉型的關鍵所在。正如西門子（中國）有限公司過程工業與驅動集團副總裁、過程自動化部總經理姚峻所言，談到數字化或是信息化，OT（Operation Technology）與IT（Information Technology）的結合至關重要，各部門的人員都可以做到協同合作是目前過程工業用戶面臨的極大挑戰。西門子能夠幫助中國過程工業用戶積極應對新形勢下的各類挑戰并將其轉化成機遇，成功走上數字化企業之路。

摘自《自動化博覽》2017年9月刊