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實驗室內(nèi)，科研人員正在熱絡地探討。

國際自動控制聯(lián)合會（IFAC），全球控制技術的頂級學術組織，其名下會刊《控制工程實踐》也是該領域的頂級會刊，會刊設立的“最佳論文獎”一直是自動控制領域學者追求的榮耀。

在近年召開的IFAC世界大會上，有一支中國團隊，驚艷了全球自動控制領域同行。

在2014年的第十九屆IFAC世界大會上，一篇作者單位為國內(nèi)單位、論文作者全部是國內(nèi)學者的論文首次入選“最佳論文獎”。這一文章是他們圍繞選礦生產(chǎn)線綜合自動化工程項目中的耗能設備——豎爐的運行優(yōu)化控制問題，而撰寫的《豎爐焙燒過程優(yōu)化運行的混合智能控制》，實現(xiàn)了我國學者獨立獲得該獎項的零突破。他們針對混合選別濃密過程的控制問題提出的區(qū)間串級智能切換控制方法獲最佳應用論文提名獎，所在單位成為本次會議上國內(nèi)唯一獲獎單位。

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這支團隊來自于東北大學流程工業(yè)綜合自動化國家重點實驗室（以下簡稱“實驗室”）。多年來，實驗室面向國家流程工業(yè)高效化與綠色化的重大需求，以實現(xiàn)智能優(yōu)化制造為目標，在大型全流程生產(chǎn)線成功建立節(jié)能降耗效果顯著的綜合自動化示范系統(tǒng)，為工業(yè)化和信息化深度融合樹立了典型示范。

一個個“唯一”、一項項“首次”，在國際控制領域立起了“中國智造”的金字招牌。

我們?nèi)钡氖蔷C合自動化

“十年前，選礦廠里皮帶運輸要用對話機，四層樓高的豎爐要依靠人工看火控制，而整個運行過程基本靠現(xiàn)場的工程師憑多年經(jīng)驗來把握。”提起與酒鋼選礦廠的合作項目，實驗室教授岳恒記憶猶新。

如今，在我國選礦行業(yè)自動化水平最高的企業(yè)里，工作人員只需要在生產(chǎn)主控室，就能實現(xiàn)對礦石布料、豎爐焙燒、磨礦、磁選和濃縮脫水等全流程的優(yōu)化控制，完成計劃調度、成本控制等生產(chǎn)過程管理與過程控制的集成。

我國是世界公認的制造業(yè)大國，制造業(yè)要從價值鏈低端向高端躍遷和攀升，就一定要解決能源消耗大、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重等瓶頸問題。提高流程工業(yè)生產(chǎn)的綜合自動化水平，是實現(xiàn)高效化和綠色化的必由之路。

“我國不缺自動化，缺的是綜合自動化。”在東北大學教授、中國工程院院士柴天佑看來，提高自主創(chuàng)新能力，不斷地進行技術創(chuàng)新，就是中國制造實現(xiàn)“彎道超車”的關鍵所在。

“科技攻關，沒有捷徑，關鍵是有沒有戰(zhàn)勝困難的信念和勇氣。”這是柴天佑教育工作人員和學生的一句口頭禪。在他的帶領下，岳恒、丁進良等一批科研人員咬緊牙關，經(jīng)過3年的不懈努力，實現(xiàn)了對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的優(yōu)化控制，操作人員減少50%，消耗減少20%，全廠節(jié)電725.40萬千瓦時/年。

柴天佑等六位院士一致認為，“該系統(tǒng)是采用綜合自動化技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，整體技術水平國際先進，是用信息化帶動工業(yè)化、走新型工業(yè)化道路的成功范例。”

以社會需求為牽引

“創(chuàng)新需要在不斷的積累過程中，尋求技術難題的破解之路。” 柴天佑說。

鋼水測溫技術曾經(jīng)是困擾鋼鐵冶金領域的一大難題。鉑銠熱電偶太貴，“消耗式熱電偶人工間斷式測溫”又難保準確性。如何在介質溫度高、侵蝕性大、煙塵和高溫環(huán)境等惡劣條件下，滿足高測量精度、高可靠性和低成本的苛刻要求？

實驗室教授謝植經(jīng)歷了二十年如一日的研究后，提出了黑體空腔式鋼水連續(xù)測溫方法，實現(xiàn)了鋼水溫度的連續(xù)測量，被國際上譽為“堪與當年作為冶金一大發(fā)明的鋼液濃差定氧媲美”，具有劃時代的意義。目前，全國實力前50位的鋼鐵公司中，有47家在使用該技術。

這些成果是實驗室瞄準國家重大戰(zhàn)略需求，堅持“把論文寫在大地上”最有力的印證。

在江西金世紀新材料公司的稀土生產(chǎn)線上，由于使用了實驗室開發(fā)的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，成功地使稀土金屬直收率提高了1.15個百分點，稀土產(chǎn)品合格率提高了2.3個百分點。

在勝利、中原、齊魯?shù)扔吞铮瑢嶒炇议_發(fā)的“輸油管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)”得到了廣泛應用，產(chǎn)品已在中石油和中石化集團20多省份的21條管線、100多個輸油站、總長達5000多公里的管道成功投入應用，每年為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益4億元以上。

這只是實驗室500余項縱橫科研項目中的一小部分。“科學創(chuàng)新必須以社會需求為牽引，把探索科學問題與解決國家重大問題結合起來，以原創(chuàng)性基礎研究支撐應用研究的方向，持續(xù)不斷地提高理論服務社會經(jīng)濟的深度和廣度。”柴天佑說。

把“戰(zhàn)場”開辟到國外

巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項目的礦石資源儲量約為1.43億噸，其中已探明及可控的資源儲量超過7800萬噸，是一個世界級的大型紅土鎳礦。憑借在工業(yè)流程領域的絕對優(yōu)勢，實驗室中標了該項目中規(guī)模最大的冶煉廠區(qū)全流程自動化工程。

據(jù)實驗室教授岳恒介紹，項目組克服了惡劣環(huán)境的不利影響，針對瑞木鎳鈷生產(chǎn)全流程，研發(fā)了基于全生命周期的鎳鈷冶煉全流程一體化控制系統(tǒng)實驗平臺和測試平臺及鎳鈷冶煉全流程自動控制系統(tǒng)，使得浸出率和回收率指標顯著提升。

實驗室將這一系列應用成果以長文形式在控制領域頂級期刊《國際電氣電子協(xié)會匯刊控制系統(tǒng)技術》上發(fā)表，得到了國際同行的公認。

“在這個項目中，我們不僅要展示我們的實力，更要在國際自動控制領域樹立起中國的一面旗幟。”岳恒說。

越南煤炭礦產(chǎn)集團林同氧化鋁廠是越南第一個氧化鋁廠項目，在越南備受矚目。實驗室承擔了該廠全流程一體化綜合自動化系統(tǒng)的硬件集成和軟件開發(fā)工作，在最短時間內(nèi)采取最優(yōu)化方案，使鋁廠實現(xiàn)管理流程最優(yōu)化、降能增效最佳化。

2016年，該技術在越南仁基氧化鋁廠再次實施，為該廠帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。“實驗室在越南亮出了‘中國自動控制’的靚麗名片。”柴天佑說。

“我們不僅要結合企業(yè)的實際需求提煉科技難題，通過技術創(chuàng)新攻克難題，而且要開展深入的學術研究，在國際頂級期刊發(fā)表高水平的論文，讓中國的控制技術躋身世界領先行列。”實驗室副主任丁進良說。

目前，實驗室在國際上率先提出的決策與控制一體化的生產(chǎn)全流程集成優(yōu)化控制方法，成功應用于國內(nèi)赤鐵礦選礦生產(chǎn)線、巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷冶煉、越南氧化鋁生產(chǎn)等重大自動化工程中，顯著提高金屬回收率和精礦品位指標。研究方向被寫入國際自動控制聯(lián)合會引領未來自動化發(fā)展方向白皮書《面向人類未來的系統(tǒng)與控制》，作為未來國際自動化發(fā)展方向之一。

“中國智造”再度驚艷全球……

摘自《中國科學報》