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我國3D打印產業(yè)的發(fā)展階段已從概念導入期步入快速發(fā)展期，相關工藝技術實現(xiàn)突破，具體應用也加速落地。但我國在原材料方面仍然依賴進口，制約了國內增材制造技術的發(fā)展。因此，未來要推動產業(yè)合作，加強生產企業(yè)和用戶需求對接，并在重點領域加強推廣應用，著力提升社會公眾對3D打印的認知與認可—在5月11日舉行的AMCC2017（2017中國增材制造大會暨展覽會）新聞發(fā)布會上，中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院副院長、中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟秘書長王鵬表示，我國增材制造產業(yè)已經建成了較為完善的產業(yè)體系，整體技術水平明顯提高，部分制造工藝裝備接近或達到國際先進水平，正從概念導入期步入快速發(fā)展期。 據中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，2016年我國增材制造產業(yè)規(guī)模已達80億元，產業(yè)規(guī)模實現(xiàn)較快增長。工信部裝備工業(yè)司機械處處長佘偉珍透露說，“全球的增材制造產業(yè)都處于起步階段，中國還要在材料、裝備、工藝、應用等方面加大培育力度，完善產業(yè)政策體系。工信部正在抓緊編制《國家增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》，并將盡快出臺征求意見稿”。

工藝技術實現(xiàn)突破

剛剛試飛成功的C919為了減重，首次成功應用了專利3D打印鈦合金零件。增材制造又名3D打印，“作為一種新型制造技術，3D打印與互聯(lián)網融合后，將給制造業(yè)帶來變革性的影響”。杭州先臨三維科技股份有限公司執(zhí)行總裁、董事會秘書黃賢清說。

目前，我國增材制造工藝技術水平加速提升，一批工藝裝備、關鍵零部件、軟件系統(tǒng)實現(xiàn)突破。比如，湖南華曙高科技有限公司開發(fā)出全球首款開源一體化工業(yè)級3D打印智能控制系統(tǒng)；易博三維研制出國內首臺微型金屬桌面增材制造裝備；佛山峰華卓立新開發(fā)出的陣列噴嘴全自動砂型增材制造機，打印的砂型各項參數(shù)接近國外水平；中航邁特研發(fā)的真空感應氣霧化制粉爐突破國外技術封鎖，并形成年產10臺（套）的制備能力。

不僅如此，增材制造的行業(yè)應用也在不斷拓展深化。目前，航空航天、汽車、機械裝備等領域零部件模具開發(fā)成效顯著，例如華科三維為玉柴的新產品六缸四氣門發(fā)動機研發(fā)制作砂型，使其鑄件制造周期由原來的5個月-6個月縮短至20天以內。 醫(yī)學應用領域的探索方興未艾。據介紹，目前國內的3D打印牙齒、骨骼修復技術已經成熟，并在各大骨科醫(yī)院、口腔醫(yī)院快速普及，華曙高科與醫(yī)療機構合作已經成功實施術前規(guī)劃、手術模擬等患者輔助臨床治療500多例，相關應用技術已處于國內領先水平。廣州邁普應用3D打印技術開發(fā)的硬腦膜產品—“睿膜”已獲得美國FDA、國家食品藥品監(jiān)督管理總局、歐盟CE的批準，目前已應用于近萬名患者的腦膜修復手術。

產業(yè)應用落地開花

“在國家政策的推動下，我國增材制造產業(yè)化取得重大進展，已經從研發(fā)轉入產業(yè)化應用。”王鵬說。

目前，我國增材制造已涌現(xiàn)出杭州先臨三維科技股份有限公司、西安鉑力特激光成形技術有限公司、湖南華曙高科技有限責任公司、鑫精合激光科技發(fā)展(北京)有限公司、青島三迪時空網絡科技有限公司等具有一定競爭力的裝備制造和服務企業(yè)，以及渭南高新區(qū)3D打印產業(yè)培育基地、安徽春谷3D打印智能裝備產業(yè)園等產業(yè)集聚區(qū)。 “總體上看，我國增材制造產業(yè)化進程明顯加速，基本形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，以中西部地區(qū)為紐帶的產業(yè)空間發(fā)展格局。”工信部賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全告訴《經濟日報》記者。

目前，北京、陜西、廣東、湖北、上海等地基本形成產品設計、專用材料、關鍵器件、裝備、工業(yè)應用等各個環(huán)節(jié)的完整產業(yè)鏈條，產業(yè)發(fā)展勢頭良好。據統(tǒng)計，2015年，廣東省從事增材制造業(yè)務的企業(yè)超過400家，實現(xiàn)產值近30億元。截至2015年，陜西省增材制造產業(yè)規(guī)模達到8億元，申請的增材制造領域發(fā)明專利已達1000余件，占全國專利數(shù)量50%以上。北京市從事增材制造技術研發(fā)、生產與服務的企業(yè)達70家以上，2016年實現(xiàn)銷售收入約5億元。湖北省已擁有增材制造相關企業(yè)和研究機構幾十家，2015年產值超過5億元。

應用推廣待加強

左世全表示，3D打印技術集合了大規(guī)模生產和手工生產的優(yōu)點，能實現(xiàn)高效率、低成本的生產方式，代表著未來智能制造的方向。3D打印技術在消費電子業(yè)、航空業(yè)、汽車制造業(yè)、生物醫(yī)學以及個性化消費品等領域的商業(yè)化應用，將大大提高制造業(yè)的生產效率、生產精度，同時起到節(jié)材節(jié)能的良好效果。

“增材制造的應用是制約行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一。”王鵬坦言，目前國內消費市場對增材制造的認識還不足。同時，由于工業(yè)級增材制造設備的昂貴成本和維護費用，使中小企業(yè)望而卻步，還需要較長時間的市場培育。

此外，左世全還指出，目前我國只開發(fā)出鈦合金、高強鋼等30余種金屬和非金屬材料，而且金屬材料成形品的物理性能不穩(wěn)定，鎳基合金、鈷鉻合金、光敏樹脂、耐高溫高強度工程塑料等尚不具備批量生產能力。部分材料還基本依賴進口，但國外材料價格高昂，壟斷性強，制約了我國增材制造技術的推廣應用。當前我國增材制造應用主要集中在航空航天、軍工等壟斷性行業(yè)以及醫(yī)療等高壁壘性領域。

左世全建議，要開展分領域的技術、產業(yè)、應用領域的研討會和對接會，搭建產業(yè)與政府、產業(yè)鏈上下游的對接通道，推動產業(yè)合作，加強生產企業(yè)和用戶需求對接，加快技術的推廣應用。

“7月份將在杭州舉辦的AMCC2017展覽，規(guī)模預計為20000平方米，屆時會有近300家增材制造相關企業(yè)集中亮相，有600多家來自航空航天、機械等重點應用領域的用戶單位蒞臨現(xiàn)場合作洽談。這是一個推廣增材制造應用的好平臺。”王鵬說。

據了解，展會主辦方還將聯(lián)合相關政府主管部門舉辦《國家增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》編制意見征詢會，并召開中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟會員大會、《中國增材制造產業(yè)發(fā)展報告(2017)》報告發(fā)布等多元化配套活動。 王鵬表示，中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟將選擇醫(yī)療、教育、模具等重點領域加強推廣應用，并著力提升社會公眾對增材制造的認知與認可。聯(lián)盟還將組織研究并發(fā)布“增材制造技術路線圖”，為行業(yè)和企業(yè)提供參考。

摘自《經濟日報》