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資訊頻道大慶油田采油一廠儀表大隊(duì)仿真檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)員設(shè)計(jì)完成測(cè)控系統(tǒng)，預(yù)計(jì)每年可為企業(yè)降成本超300萬(wàn)元。據(jù)悉該成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)油企自主研發(fā)應(yīng)用測(cè)控系統(tǒng)的空白。
1月13日，由大慶油田采油一廠儀表大隊(duì)仿真檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)員孫凱、邢繼蒙設(shè)計(jì)的新聚中209轉(zhuǎn)油站測(cè)控系統(tǒng)，順利通過(guò)了仿真檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)成功投產(chǎn)。他們完成這個(gè)包含40個(gè)控制點(diǎn)的項(xiàng)目設(shè)計(jì)僅用4天時(shí)間，再次刷新了這個(gè)廠單站設(shè)計(jì)時(shí)間最短紀(jì)錄。目前，大慶采油一廠測(cè)控系統(tǒng)自主研發(fā)技術(shù)日益成熟，預(yù)計(jì)到2020年實(shí)現(xiàn)成果全覆蓋。
作為大慶油田開(kāi)發(fā)最早、規(guī)模最大的老廠，采油一廠測(cè)控系統(tǒng)通信方式不一、軟件類型多、維修難度大等矛盾凸顯，給站所安全平穩(wěn)生產(chǎn)帶來(lái)隱患。2012年開(kāi)始，他們組織科研力量從硬件配置到軟件開(kāi)發(fā)等多個(gè)環(huán)節(jié)集中攻關(guān)，著手自主研發(fā)自動(dòng)化測(cè)控系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)兩年多不懈努力，儀表大隊(duì)技術(shù)人員成功研發(fā)了完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、多種類型的站庫(kù)測(cè)控系統(tǒng)，解決了長(zhǎng)久以來(lái)核心技術(shù)壁壘和無(wú)法自主維修的難題，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)油企自主研發(fā)應(yīng)用測(cè)控系統(tǒng)的空白，而且走出了一條以科技創(chuàng)新為支撐的降本增效之路。僅開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，每年可以為企業(yè)降成本超300萬(wàn)元。
截至目前，大慶采油一廠已成功開(kāi)發(fā)出78座站測(cè)控系統(tǒng)，每天數(shù)以萬(wàn)計(jì)的生產(chǎn)參數(shù)通過(guò)測(cè)控系統(tǒng)時(shí)時(shí)傳輸?shù)街骺厥?，為站所的安全平穩(wěn)生產(chǎn)提供有效保障。
來(lái)源：中國(guó)石油新聞中心
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