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11月10日，記者走進美的集團武漢制冷設備有限公司的智慧空調數字化工廠，只見流水線上作業的數十個工業機器人與30名工人各司其職，有條不紊地共同完成70余道工序。

“這是全球智能化率最高的空調外機裝配線，平均每18秒鐘就有一臺空調外機下線。作為美的集團家用空調內銷最大的生產基地，武漢工廠從2015年至今已投入超過3億元打造數字化智能基地。”美的集團武漢制冷設備有限公司總經理楊浩說。

作為國內家電行業領軍企業，美的集團早在2010年就開始了自動化轉型，并在去年加快了智能化改造步伐。截至去年底，美的空調智能制造累計投入超過10億元，機器人總數達到562臺，平均自動化率為16.9%，大大高于行業7%的平均水平。

今年7月，美的成為中國家電行業首家躋身《財富》世界500強的企業，2015年美的實現營業收入221.74億美元、凈利潤20.22億美元，位居全球第481名。

在美的的智能工廠，無論是內部工藝還是外機組裝，都在相當大程度上實現了機器人標準化作業。“美的武漢工廠的每臺機器人身上都安裝了傳感器。現場的每一個工件也都有相應的條碼，通過信息化系統識別，機器人會‘知道’哪一個零件應該配套哪一款機型，不僅實現了一條生產線生產多種空調機型，更能把相對應的信息加以捆綁，及時通過數據發現可能存在的問題，提高產品品質。”中國電子信息產業發展研究院裝備工業研究所所長左世全解釋說。

“智能制造改造升級后，預期生產效率提高30%以上，運營成本降低22%以上，產品研制周期縮短50%，產品不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%以上，交付周期縮短50%。”楊浩說。

據了解，2015年，美的空調在武漢工廠進行智能化生產過程中，共攻克世界級難題8項，攻克行業級難題17項。引入機器人200余臺，在局部區域和關鍵工序上已實現了自動化作業和信息化覆蓋。“通過自動化線及設備的投入，美的武漢工廠的產量提升20%，2015年總產量達550萬套，產值110億元，智能制造增效明顯。”美的集團信息化總監張小懿說。

從48年前產值僅有5000元的街邊小廠，到超千億元的大型企業集團，美的的每次轉變和升級都可謂脫胎換骨。用美的集團董事長方洪波的話說：“美的近年來是先做減法再做加法。”當前，拼資源、拼人力的粗放發展模式已經難以為繼。2011年，美的正式提出減量提質，實施產品領先、效率驅動、全球經營的三大主軸戰略，開始轉型升級。

過去5年，美的沒有新建一間廠房，也沒有增加一條新生產線，反而主動退還土地和廠房近7000畝，固定資產降低70億元。但科技投入不斷加碼，美的在全球建立11個研發中心，目前的累計投入200億元用于研發。科技人員的比例從2011年的27%提高到目前的47%。近5年申請專利3.2萬件。美的由庫存式生產轉變為訂單式生產，產品品類由64個減少至32個，制造效率每年提升15%以上，庫存周轉率提升38%。

美的大力實施“智能家電+智能制造”的雙智戰略，不僅提升了品質和制造效率，更支撐了包括智能空調、智能套裝及智能家居等“智能產品”的產業升級。隨著生產線的升級，美的空調旗下空調、空氣凈化器、加濕器、除濕機等全品類全部完成智能化升級。目前，美的空調不僅在“計劃排產、工藝監控、物料管理、質量管理”等八大制造智能上實現了智能化，而且在“設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化”等五大全流程運行上搶占了市場發展先機。

今年6月份，美的空調武漢智能工廠《智能空調數字化工廠試點示范》項目通過工信部2016年智能制造試點示范公示，成為空調制造行業唯一“范本”。

摘自《經濟日報》