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羅克韋爾自動化有限公司軟件市場發展總監 邁飛森（Keith Mcpherson）

2016年8月3日，羅克韋爾自動化在北京召開其著名的年度技術培訓和用戶大會TechED，向中國制造企業展示了如何借助最新的產品、技術來構建互聯企業，從而實現企業的數字化轉型。TechED全稱Technical Education，是專門針對最終用戶、系統集成商、分銷商、合作伙伴以及設備制造商而打造的交流平臺。本次大會以激勵、知識的傳遞、創新為主旨，在為期兩天的時間里，全面詮釋了“互聯是必然的，安全是必須的”。

創新是數字化轉型的關鍵

活動現場，羅克韋爾自動化推出了眾多新產品和技術解決方案以支持互聯企業的落地。這些新產品和技術不僅降低了使用的復雜程度，還能在用戶設計支持互聯企業的系統時，滿足對未來產能和產量的需求，為互聯企業提供全面支撐。

Allen-Bradley ControlLogix 5580控制器增加可達45%的應用存儲能力，內置1G以太網端口，可以支持高性能通信、I/O以及多達256軸運動控制的應用。新端口和其它新功能可減少所需的控制和通信硬件數量，從而降低系統復雜程度，縮減成本，減少安裝空間。

Allen-Bradley CompactLogix 5380控制器具有更好的精度和連接功能，較之前CompactLogix型號多20%的應用容量，從而滿足制造商對生產速度、產能和質量的要求。此控制器擁有兩個可配置的1GB以太網端口，支持設備級環網（DLR）拓撲或使用多個IP地址。

新版PlantPAx現代分布式控制系統（DCS），新增系統功能包括：提供更為高效的設計環境以提高自動化生產率；可更輕松地采用全新支撐技術以改善用戶體驗；以及增強控制功能以幫助實現運營目標。

最新版本的Studio 5000軟件包含三款新應用程序：Studio 5000 Architect、Studio 5000 View Designer和Application Code Manager。這三款應用程序以及2012年發布的Studio 5000 Logix Designer應用程序，將更多功能整合到同一開發環境中，有助于簡化和加快系統開發。

Allen-Bradley Kinetix 5700伺服驅動器是一個獨立平臺，可取代過往使用多個伺服驅動器的方案，滿足大型定制機器的高軸數大功率需求。這樣可節省多達70%的機柜空間，并減少多達60%的接線需求。

Allen-Bradley PanelView 5500圖形終端采用現代化設計，可通過Studio 5000View Designer應用程序更好地與Logix控制器相集成。集成后，工程師僅需輸入一次組態信息便可將其用于整個自動化設計中，從而提高編程效率。

Allen-Bradley PanelView Plus 7增強型圖形終端，在標準型系列的基礎上進行了擴展，可選屏幕尺寸更多、處理能力更強、連接功能更豐富、軟件支持更完善，可簡化大型應用的可視化操作。

SequenceManager解決方案，為控制器的批次處理提供強大且靈活的定序功能，從而增強成套設備、離線系統和單一設備控制的功能和可擴展性。

FactoryTalk AssetCentre軟件，可在整個工廠或生產運營范圍內自動發現設備、網絡交換機及工作站計算機軟件，并跟蹤其狀態。簡化生命周期管理并實現智能資產管理。

FactoryTalk Batch View服務器，可提供直觀且支持擴展的用戶界面，采用瀏覽器訪問方式，能適用于iOS和Android系統的智能手機、平板電腦和PC。允許實時訪問批次控制，支持移動辦公。

作為全球最大的致力于工業自動化與信息化的公司，羅克韋爾自動化相信創新是數字轉型的關鍵，不僅要幫助用戶創新，更要持續發布具有創新性的產品。“2016年將是羅克韋爾自動化發布新產品最多的一年。”羅克韋爾自動化軟件市場發展總監邁飛森（Keith Mcpherson）告訴記者，“我們正在向系統級發布的方向發展，今后不會單一發布某一個新產品，而是成系列地發布針對實現互聯企業時所需核心技術的延展。新產品的大量發布與技術的成熟度也密切相關，比如移動技術、云計算、離散技術等，這些技術移植到我們的產品中，服務于智能制造。”

互聯企業已在中國落地

MES是發展智能制造的中樞系統，在實現精益生產和打造智能工廠時，除了連接企業業務系統與生產過程系統，它更重要的功能是整合、優化生產流程。

羅克韋爾自動化（中國）有限公司中國區信息軟件部門經理陳智鋒介紹了這樣幾個成功的項目。羅克韋爾自動化的MES產品目前已應用在福特汽車40個工廠中的25個汽車組裝廠，其全球的各個工廠均已與企業互聯；新一代汽車排產系統，可實時管理生產，支持200多萬種車型。百事公司采用了羅克韋爾自動化的OT基礎架構即服務（Iaas）云平臺，工廠網絡、虛擬服務器實例以及全年全天候基礎架構監控；遠程高級技術支持的全天候前瞻性支持可削減90%的故障處理時間，幾乎可完全消除網絡和服務器的問題；100%免除固定資產支出，憑借冗余可擴展架構，以及一份完全托管式的支持合同。貝因美集團擁有中國國內所有嬰兒配方奶粉中最先進的跟蹤與回溯系統，使用羅克韋爾自動化的MES產品將其生產率提升3%，縮短生產準備與調度時間；加快交付速度，自動填寫物料清單；勞動力成本同時下降了7%。

羅克韋爾自動化（中國）有限公司市場總監程杰對MES在中國的發展進行了補充，他談到，互聯企業的核心就是IT和OT的融合，MES是其中的關鍵部分。越來越多的中國用戶對待智能制造要的已不是一句口號，而是成功的案例。憑借羅克韋爾自動化多年來最好的自動化技術經驗、工業控制與信息解決方案可以全力解決客戶的問題，“互聯企業”已經在中國得到落地。

如今中國用戶在打造互聯企業時面臨的挑戰在于如何從探討互聯企業和互聯企業的理論化轉向使其合理化并加以實施？羅克韋爾自動化將其分為五個階段：評估；安全且經過升級的網絡和控制系統；明確定義、組織有序的流動數據資本；分析；相互協作。正如羅克韋爾自動化有限公司過程控制市場發展總監Stephen E. Pulsifer所言，智能制造是一個很長的歷程，在幫助用戶的同時，羅克韋爾自動化也將其遍布世界多地的二十余個工廠互聯，這是其打造互聯企業最好的范例。盡管如此，其仍持續加大企業互聯技術方面的投資，優化流程和協作，從而降低生產成本，提升生產力。

當前，全球正經歷一場聲勢浩大的數字化轉型浪潮。為了抓住巨大的發展機遇，各國政府紛紛提出了各自的制造業戰略規劃，制造業企業也在積極尋求提升生產效率，提高全球競爭力的路徑。邁飛森在TechED活動上的互聯企業主題演講中表示：“羅克韋爾自動化倡導的互聯企業解決方案可以從今天開始就切實幫助中國制造企業邁上數字化轉型之路，并從四個方面為客戶帶來切實可見的業務價值，即：更快的上市時間、更低的總擁有成本、更高的資產利用率和更好的企業風險管理。”在中國制造業通往智能制造的路上，正需要像羅克韋爾自動化這樣可將先進技術與理念完整落地于中國制造業的自動化廠商。未來，“互聯企業”要如何與《中國制造2025》規劃“雙劍合璧”，我們拭目以待。

摘自《自動化博覽》2016年9月刊