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（2016 年 4 月 7 日，美國密爾沃基）羅克韋爾自動化近期為南非啤酒廠 (SAB) 位于南非 Alrode 的新麥芽啤酒廠部署了首套基于 EtherNet/IP 的全自動互聯(lián)控制系統(tǒng)。新控制系統(tǒng)將傳統(tǒng)的分散式麥芽啤酒工藝流程整合成單一的基于 EtherNet/IP 的互聯(lián)解決方案，使得從釀酒廠生產(chǎn)車間到 SAB 的管理層都可以查看工廠情況，并訪問可指導(dǎo)行動的重要數(shù)據(jù)。新麥芽釀酒廠在 2016 年初全面投入運營生產(chǎn)后，將占有南非啤酒市場和納米比亞麥芽生產(chǎn)市場的大半份額。

這家新型麥芽啤酒廠與該公司在 Alrode 的現(xiàn)有啤酒廠緊鄰。為促進當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，該工廠將本地麥芽生產(chǎn)從 60% 提升到 90%，從而減小進口麥芽產(chǎn)生的經(jīng)濟影響。該工廠將在原有基礎(chǔ)上大幅提高麥芽生產(chǎn)量，將年產(chǎn)量從 42000 噸提升到 150000 噸。

SAB 聯(lián)系羅克韋爾自動化，要求為 SAB 的麥芽啤酒廠設(shè)計首套全自動化互聯(lián) EtherNet/IP 解決方案。羅克韋爾自動化部署的解決方案可將工廠車間內(nèi)的所有數(shù)據(jù)與整個 SAB 企業(yè)相連，將工廠打造成互聯(lián)企業(yè)。“通過融合運營技術(shù)（OT）和信息技術(shù)（IT），我們幫助 SAB 確保了訪問運營、業(yè)務(wù)和交易數(shù)據(jù)時的安全性。這能有效改善麥芽啤酒廠的供應(yīng)鏈、經(jīng)濟效益和可持續(xù)性，”南非約翰內(nèi)斯堡羅克韋爾自動化動力與元件業(yè)務(wù)經(jīng)理 Adrian van Wyk 解釋道。

通過基于 EtherNet/IP 的雙端口硬件并采用設(shè)備級環(huán)路 (DLR) 配置，工廠內(nèi)的所有設(shè)備和工藝均集成在統(tǒng)一的安全網(wǎng)絡(luò)中。“這樣可以實現(xiàn)面向未來的強大技術(shù)解決方案，在設(shè)備層具備高性能傳輸能力以及網(wǎng)絡(luò)可靠性，”Van Wyk 評價道。

電機控制中心由 Allen-Bradley ControlLogix 控制器和 Allen-Bradley Stratix 工業(yè) EtherNet/IP 交換機控制，其中包含超過 500 個 E300 智能電子過載控制繼電器、70 個 Allen-Bradley PowerFlex 750 交流變頻器、50 個用于電機啟停、控制和保護的 Allen-Bradley SMC Flex 智能電機控制軟啟動器，可顯著提高生產(chǎn)效率。

為解決工廠的電量計量、電能消耗、卸載和諧波分析問題，羅克韋爾自動化給出了一系列 Allen-Bradley PowerMonitor 計量解決方案。技術(shù)合作伙伴 MSE 將該方案集成到分布在工廠內(nèi)的所有成套電機控制中心，以降低電纜布線成本。

“新型自動化系統(tǒng)幫助 SAB 實現(xiàn)了全廠級控制，通過單一和安全的集成式 EtherNet/IP 網(wǎng)絡(luò)將工廠車間和管理層整合在一起，”Van Wyk 補充道。“由于能安全地訪問寶貴的運行系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、機器診斷和故障自診斷，SAB 實現(xiàn)了麥芽釀酒廠的全面可視化，最終能帶來更快的上市時間、更低的總擁有成本、更高的資產(chǎn)利用率和更優(yōu)的企業(yè)風(fēng)險管理。”

為保持工廠不間斷運行，所有電機控制中心、設(shè)備級硬件都具有羅克韋爾自動化的自動設(shè)備組態(tài) (ADC) 功能，在更換元件后可實現(xiàn)自我修復(fù)和自動組態(tài)。ADC 功能與羅克韋爾自動化 DLR 網(wǎng)絡(luò)搭配在一起后，可確保設(shè)備實時通信不中斷，為 SAB 提供更強的網(wǎng)絡(luò)可靠性，并減少計劃外停機時間。

“新工廠可以說是全方位的互聯(lián)：所有部分都通過 EtherNet/IP 實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，”Van Wyk 評價道，“我們所使用的最新控制和電機控制技術(shù)不僅成熟可靠，還具備向后兼容性，可確保 SAB 的運營更加高效而且可持續(xù)，能夠快速響應(yīng)不斷變化的全球市場需求。”

集成合作伙伴 Advansys 負責(zé)工廠所有工藝和控制系統(tǒng)的集成。Alrode 麥芽啤酒廠當(dāng)前的運行產(chǎn)能為 70%，計劃于 2016 年初完成全部調(diào)試工作。