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來源：中國工業報

　　“‘十二五’期間，我國工程機械行業穩步發展，在營業收入穩定在5000億元的同時，品牌影響力、國際化程度、科技和創新能力、企業管理水平、 價值鏈的綜合能力以及社會責任等諸多方面取得了明顯進步；工程機械產品性能明顯提升，兩化融合、智能制造技術取得階段性進展；從制造過程、物流配送、在用 設備管理到再制造的產品全生命周期的服務水平取得突破，帶動了企業及產品國際競爭力的提高。”中國工程機械工業協會會長祁俊近日在接受中國工業報記者采訪 時，這樣總結工程機械行業“十二五”期間取得的成績。

　　需求下降 “十二五”規劃相應調整

　　祁俊告訴中國工業報記者，工程機械行業“十二五”規劃的編制始于2010年，期間正是國家出臺和實施包括4萬億投資一攬子計劃的第二年，市場需 求猛增，多數產品產能不足，工程機械行業企業加大了投資力度，相應的整個行業提高了發展預期，在此條件下，工程機械行業“十二五”規劃也提出了較高的發展 目標。

　　2011年，工程機械市場需求開始下滑，主要產品銷售量連續下降。全行業努力克服困難，加快轉型升級，積極消化需求下降的影響，行業總體仍保持 穩定發展局面，自2011年全行業營業收入登上5000億元臺階后，未出現大幅度下降局面，雖2015年難以超過5000億元，但基本保持總體穩定的發展 趨勢。

　　因此，為促進全行業調結構、轉方式、加快轉型升級，以及化解產能過剩創造條件，在2014年的中國工程機械工業協會第四屆四次會員代表大會上提 出了工程機械行業“十二五”發展規劃的調整意見：根據國內市場需求及國際市場的發展預測，到2015年，我國工程機械行業銷售規模由9000億元人民幣調 整為6100億元人民幣；相關產品線除工業車輛和全斷面隧道掘進機等保持不變外，其他產品產銷量均下降。

　　根據工程機械工業協會統計，2011~2014年，我國工程機械行業營業收入基本穩定在5000億元以上，利潤總額和主要產品銷售量逐年遞減。 2015年由于國內外市場需求進一步下降，沒有出現預期的觸底回穩局面，部分產品銷售出現加速下降態勢。同時市場連續四年的下滑，各種問題和困難的積累效 應，對企業生產經營帶來更多的困難，因此，2015年全行業營業收入將不高于5000億元，低于“十二五”規劃調整指標，利潤總額將進一步下降。

　　全球化服務質量大幅提升

　　祁俊表示，盡管“十二五”期間，我國工程機械行業市場需求下降，進口額呈下降趨勢，但出口額與進口額之比呈上升態勢。以營業收入計算，在 2011~2014年我國工程機械行業總體出口金額約占全球銷售的15%左右。這表明工程機械產品國際化水平取得實質性進展，全球化服務質量大幅提升。

　　“十二五”期間，我國工程機械行業已基本實現產品品種全覆蓋。一直依賴進口的全斷面隧道掘進機通過引進消化吸收再創新，泥水平衡、土壓平衡、復 合式盾構機和硬巖隧道掘進機等已基本滿足國內市場需求，并實現批量出口；工程機械行業企業國際化視野進一步擴展，積極拓展海外業務建立全球營銷網絡，業務 覆蓋達170多個國家和地區。我國企業已成為全球工程機械市場主要供應商之一；全行業骨干企業繼續完善全球售前售后服務體系、物流網絡和零配件供應體系， 推進海外融資租賃業務，提升了我國工程機械在國際市場的信譽度和競爭優勢。

　　據統計，到“十二五”末，工程機械行業海外營業收入及出口占企業營業收入的比重已經超過25%。

　　據介紹，“十二五”期間，持續強化、充分發揮17家國家級企業技術中心和4個國家級重點實驗室和工程中心的科技創新的引領作用，在智能化、節能減排、減振降噪、數字化制造、管理信息化等領域取得了大批科研成果，起到良好的示范作用。

　　這期間也是工程機械行業加速引進全球高端人才的時期。柳工、中川液壓、徐工集團、三一重工、廈工等企業先后從美國、德國、日本、韓國、瑞典等國 引進或來華短期工作的高端人才約百余人。主要從事企業管理、研發設計、工藝攻關等工作，在重點產品研發等相關工作中發揮重要作用。

　　除此之外，徐工集團、三一集團、中聯重科、柳工、中鐵裝備等十余家企業在國外發達地區設立產品研發中心。利用當地的技術手段和人才優勢，把新產品研發和市場開拓緊密結合，為進軍高端市場創造條件。

　　產品質量水平有效提升

　　根據對部分企業的不完全統計，“十二五”期間共獲有效專利2萬余件，其中發明專利約2500件2011~2014年獲百余項國家科技進步獎及省部級科技獎。

　　在產品的可靠性和耐久性方面，經過大量的試驗和不斷的改進，工程機械整機的可靠性明顯提高，平均無故障工作時間由“十一五”末的接近400小時，提高到“十二五”末期的500小時。整機耐久性也相應得到提升，進一步與國際領先水平接近。

　　在節能技術方面實現輪式裝載機節能5%~12%，液壓挖掘機節能5%。減量化技術方面裝載機、叉車等產品取得降低整機重量5%~8%的科研成 果。減振降噪的科技攻關取得重大突破，柳工裝載機856Ⅲ整機噪聲降到72分貝，柳工液壓挖掘機922E整機噪聲降到71分貝，達到了國際先進水平。

　　“十二五”期間，在大力發展循環經濟與綠色制造方面也取得進展。工程機械行業努力推動退役產品循環再利用工作，許多企業都建立了工程機械再制造基地。工程機械行業已有5類129種再制造配套件產品進入工信部《再制造產品目錄》。

　　工程機械行業單位能耗水平保持下降趨勢，全行業單位工業增加值綜合能耗從2010年的0.0758噸標煤/萬元，到2014年下降為0.0688噸標煤/萬元。

　　智能制造示范工程初現端倪

　　“十二五”期間我國工程機械企業加快產品的升級換代，部分產品達到國際領先水平。其中，混凝土泵車、上回轉自升式塔式起重機、土壓平衡盾構機已 成為國際領先水平的代表；汽車起重機、全地面起重機、履帶起重機、泥水平衡盾構機、大型非公路自卸車達到國際先進水平；履帶推土機、裝載機、壓路機、叉車 已接近了國際先進水平。

　　一批工程機械重大技術裝備成為全球首創，并為國家重大項目做出貢獻。

　　工程機械高端配套件國產化取得突破性進展。徐工、三一、柳工、龍工、山河智能等企業在高端整機產品的帶動下，加大高端零部件的研發與產業化投 入，并取得實質性進展。江蘇恒立、中川液壓、艾迪液壓、安徽博一、華德液壓、太重榆液、賽克斯、長源液壓等專業配套件企業在高端配套件研制、測試和工業性 試驗方面也取得了進展。

　　信息化發展取得成效。“十二五”期間，工程機械行業數字化智能化設計、制造、管理已初具規模。大部分企業搭建了以ERP為核心的企業資源規劃系 統，形成了覆蓋生產、研發、管理等板塊的集團網絡和采購、計劃、制造、財務、銷售、倉儲一體化管控平臺，形成以集團為主，布局國內外的多個數據中心和數據 交換平臺。在產品研發設計方面開展三維數字化協同設計、基于有限元的CAE強度分析和性能仿真分析，PDM協同平臺建設，重點企業應用率為90%以上。廣 泛應用了CAPP/MES計算機輔助工藝過程設計和制造執行系統。

　　標準化工作取得新進展。“十二五”期間，工程機械標準化工作得到了快速發展。涉及的標準1031項，其中國標（GB）470項，行業標準526項，地標5項，團體標準（協會標準）30項。

　　此外，高技能人才培養取得新成果。截至2015年6月，“十二五”期間工程機械行業48個職業技能鑒定機構已累計為28000多人發放了從初級到高級技師5個等級、29個工種的人力資源和社會保障部《職業資格等級證書》。