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隨著工業生產過程日益復雜，控制系統所配置的輸入傳感器和高精度輸出執行元件如潮水般涌入。當傳統SCADA和PLC解決方案遭遇瓶頸，所需的正是一套全集成系統，可廣泛應用在控制、監測和生產協調各個方面。

 “工廠中單個機器和生產線自給自足的時代已經結束。”Martin Reichinger，貝加萊過程自動化研發經理解釋說。 “舉個例子：如果你想同時確保最大產能且最高品質，那么處于生產線末端的包裝機械必需和處于前端的喂料機高速且高精度配合實現高速連續生產。”生產過程變得如此復雜，手動地配置和監測主要生產參數已經不再可能。大數據帶來大挑戰。要將潮水般的機器數據、過程數據和操作數據整理成條理清晰的實用信息需要依靠生產智能化解決方案來實現。

 貝加萊過程自動化研發經理  Martin Reichinger

“采用貝加萊APROL平臺，您可以方便地使用一個集成了工廠自動化，過程自動化和機器自動化的控制系統。”

一個解決方案 應對任何生產過程

市場的另一個需求是靈活性。 “你需要以最少的安裝步驟，讓產品在高速運轉過程中完成變更。”Reichinger解釋說。 “這是你在如今市場競爭中傲立不敗的唯一方法。”現在， 客戶化的裝瓶和包裝在市場活動中還屬少見，但假以時日這會成為市場標準。即使是中小型的工廠主也需要考慮如何給他們的客戶提供這類靈活性。唯一的答案是全集成解決方案，將生產各方面的控制、監測和協調統一起來。

 “很長一段時間，你只會在大型的過程控制工廠看到這些系統。”Reichinger 繼續說道。這正是導致過程控制系統的歷史時期。然而，隱含在過程控制系統下的原則同樣適用其它的生產過程或機器系統。

智能系統從海量數據中過濾出有用信息

APROL廣泛應用于工廠、過程自動化及基礎設施自動化

從傳統控制過渡到過程控制是一個相當復雜的過程，而且費用昂貴。這使得許多過程控制系統供應商傾向于為工廠自動化提供一套單獨系統，而為基礎設施自動化提供另一個系統，以期清除主要障礙。 “這種方式給工廠運營者帶來很大不利。”Reichinger解釋說。 “他們需要三個不同的系統，每一個系統都要產生培訓費用、部件更換費用和維護費用。”這正是貝加萊采用APROL提供不同解決方法的原因所在。在一個單獨的，始終如一的，操作便捷的平臺中，APROL可以將過程自動化、工廠自動化和基礎設施自動化統一起來。

Scalable architecture靈活的結構

APROL的結構非常靈活。從只有一個控制器加一臺工業PC的基礎配置，到擁有幾百個控制器加幾十個實時服務器和操作員站的復雜客戶系統，APROL都有對應的方案滿足這些需求。如果要求發生變化，還可以隨時在系統中擴展模塊以增加新功能。

Reichinger說：“假設你的工廠已經使用了APROL控制系統，后來你又決定要在過程控制中引入相關的氣候控制。” “在原有過程控制系統中集成確保最優環境條件的設備和監測完全沒有問題。”你無需購買、安裝、維護整套新系統，也無需新的軟件和任何額外的控制站。

50-200000個 I/O通道的系統

對APROL來說，在技術院校修建一個帶有50 I/O個通道的實驗室，和建造一個 擁有200000個 I/O通道的大型基建項目，并沒有什么不同。即使在操作過程中，也可以擴展結構。針對一些特殊應用，如能源監測，狀態監測及高級過程控制，APROL可以提供與眾不同的解決方案，進行預先安裝，預先配置和隨時使用。 “APROL具有過程控制的所有優勢，卻不需要高深的知識。”Reichinger說。這些方案可以在任何時候擴展成一個成熟的過程控制系統，不必更換成新的系統。

多層冗余

在很多生產過程中，必須保證高可靠性才能避免代價昂貴的停機。這樣的工廠依賴于完整的系統冗余。在APROL系統中，現場總線、控制器、過程總線、運行服務器、操作總線和操作員站都采用冗余設計。一旦主系統失靈，備用系統會接管所有任務，實現無擾動切換，從而防止生產停機，提高過程可靠性，確保始終如一的輸出質量。同樣，還可以防止采集中的數據丟失，從而確保整個生產過程的文檔完整無誤。 “由于不需要特殊硬件，你可以在任何時候升級到冗余系統，而不會丟失你已有的東西。”Reichinger.解釋說。

采用APROL可以容易地設計出多層冗余的高可靠性系統

開放標準降低風險

將多個制造商的機器和生產線集成為一個功能強大的工廠，這是系統集成商的一項常規工作。對接口的要求在于，這些機器不僅要與機器進行通訊，而且還要與上一級監測控制系統（如SCADA）進行通訊。 “貝加萊對此提供了完整統一的解決方案。”Reichinger解釋說。APROL支持所有常見的總線技術，允許連接第三方控制器，支持開放標準如OPC, OPC UA, PLCopen和PackML同時，對于客戶界面編程可能出現的不方便和潛在錯誤也已大大減少。 

持續獲取過程數據文件

 “越來越多的公司感到他們有義務提供有關生產過程的嚴格數據文檔，不管是法律要求還是客戶合同要求。”Reichinger指出。過去這一現象多存在于傳統的食品行業，飲料行業及制藥行業，如今汽車生產商也要求供應商提供每個零部件的完整歷史數據。 “過程控制系統不僅記錄所有相關的生產數據，而且還能保留每一個操作步驟的歷史記錄和報警日志。這實在是一個完美的工具。”Reichinger說。貝加萊過程數據獲取方案，APROL PDA，既可以直接集成在APROL過程控制系統中，也可作為預先配置的獨立包。

APROL提供廠房，機器或工廠所有數據的清晰概覽

創造性的數據發掘

基于嚴格定義的傳統分析方式逐步讓位于更具創造性的挖掘方式。當所需處理的數據極其龐大時，很難全面理解數據間的相關性，探索性數據分析通過圖表可視化的方式提供并幫助形成假設。通過對各種途徑獲取的數據進行分析，可揭示重要的因果關系。APROL正是以完整的報告選取和分析工具為特點，只需一個按鈕就可產生客戶化報告。設計客戶報告如同移動鼠標一樣簡單。報告定制，基于服務器授權的操作盤和移動設備確保你可以在任何需要的時間和地點獲取信息。而你完全不需要IT專家來做這項工作。 “這些分析特征和報告特征讓APROL自動化平臺更加完美。它們是迎接未來挑戰的關鍵。”Reichinger如是說。