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    現代流程工業的工藝生產裝置正變得日益復雜。隨著優化產品品質及實現利潤最大化的商業壓力不斷增大，煉油廠和化工企業正持續面臨著生產操作挑戰。資產保護非常關鍵，可確保資本硬件投資，生產順利運行，工程時間得到有效地利用。

    流程行業經歷過一場變革后，產生了完美的優化組合，在提高產量的同時節省能源成本、滿足工藝操作約束、改進時間管理，從而實現利潤最大化。先進過程控制（APC）是一種先進科技，可提升生產裝置的操作績效與實現過程利潤最大化，從而為公司資產帶來更多價值。

    過去，如果你選擇使用APC應用，你必須依賴經驗豐富的先進控制專業人士來實施該項APC技術以及耗時的運行維護工作。同時，工程師們必須花費大量時間利用陳舊的工具努力改善生產裝置的控制。由于缺乏先進軟件，這一切都無法實現最優化。好在這些早已成為過去。借助新一代APC創新技術，流程工業生產廠家可利用直觀而先進的軟件以最優方式獨立地實現裝置的卓越運營。

    不浪費任何資金

    保證工廠安全運營并防止生產中斷極為關鍵，同時需要盡可能優化操作以保持競爭優勢并實現利潤最大化。隨著原料組成和周邊環境的隨時變化，每次變化都會對工藝裝置生產操作帶來一定的影響，我們的目標是控制與管理相關工藝變量，以保證所需的產品的質量與產量。只有當你可預見工藝裝置的行為，你才能及時做出反應，以使生產裝置在最優目標下運行。

    工藝裝置操作工無法人工地對這些變化及時做出反應，并以最優方式隨時采取補償糾正措施。APC為流程工業生產廠家們提供了解決這些問題的方案，使其在操作、財務及時間管理方面長期受益。APC軟件可自動地提高操作效率、最大化實現過程利潤與商業競爭力。通過實時資產優化降低成本、縮短維護時間與中斷時間，從而提供更高可預見性和決策支持。

    現代控制技術對于優化生產及保持競爭力非常關鍵。流程行業的任何復雜工藝裝置，包括煉油廠、乙烯與化工廠以及任何諸如原材料、溫度變化、操作目標變化等可變工藝過程，采用現代控制技術都可獲得顯著得效益。只要工藝過程裝置具備分布式控制系統（DCS）或可編程邏輯控制系統（PLC），APC可應用于任何流程工業工藝過程裝置，你可用該軟件對工藝生產裝置建立多變量控制模型，預測其工藝裝置的動態行為，進而在線實時優化多變量模型預測控制系統中操縱變量的調節量。

    另外，APC軟件可提高工藝過程裝置安全生產，減少污染環境的排放。一般來說，APC帶來的利潤為運營成本的2%至6%。通過降低工藝過程的波動，裝置的運營可達到其預期的產量。

    APC帶來的利潤包括：
    •能源成本降低3-5%
    •產量增加高達5%
    •最大限度降低效益損失
    •工藝裝置檢修后更快地再投運多變量控制器
    •控制器維護成本降低25%
    •通過持續提高性能增加效益
    •整體APC效益提高10-20%

    自適應過程控制 – 以智能技術領先

    投運APC應用系統后可立即為生產裝置運營帶來顯著效益，但工藝裝置性能也會隨時間推移而逐漸降低。這主要是由于工藝裝置本身的不斷改變，而非技術問題所造成的。

    APC最新創新成果為多變量控制器維護與多變量控制器的初期應用開發帶來了巨大改進。因此，流程工業生產廠家現在可以利用智能科技所創造的領先優勢，從而實現APC應用可持續性。艾斯本公司開發的自適應過程控制是一項革命性的突破科技，可消除APC的維護需求，可持續進行模型質量評估，并在裝置性能隨時間變化時，通過采集當前生產裝置數據并創建新的多變量控制動態模型。該款智能軟件可在不增加工程人員負擔的前提下，檢測、分離與糾正問題。

    傳統的多變量控制器持續價值維護方法與自適應過程控制方法之間存在著本質的不同。傳統的方法為了持續多變量控制器價值，多變量控制器的改造通常耗時而又昂貴。對于自適應過程控制，聰慧型多變量控制器會隨著一段時間能連續地修復、更新先進控制應用。更新多變量控制動態模型時無需關閉控制器正常在線運行，從而讓流程工業生產廠家們能夠在維護先進控制模型時保持在線控制與優化，并從中獲益。自適應過程控制系統可持續地運行模型質量分析并評估模型精確度，從而可及時檢測多變量控制器性能降低。通過模型質量分析還可以準確查找多變量控制器模型內部某些性能不佳的模型部分，從而幫助工程師確定控制器性能降低的根本原因。

    長期來看，流程工業生產廠家會因為生產裝置的工藝變化而損失巨額利潤。自適應過程控制的另外一個好處就是能夠持續不斷地從工廠資產中獲得所有潛在的利潤。如今，借助自適應過程控制，非先進控制專業工程師能夠完成更新模型所需的一切操作，且無需關閉多變量控制器正常在線運行。更為重要的是，工程師可利用該軟件及時地做出決定，非常容易地使用新的多變量動態控制模型來替換目前在線應用中的現有多變量動態控制模型。這項先進技術徹底改變了創建新APC應用的方式，可使流程工業生產廠家迅速獲利，并消除為重新獲得多變量動態控制模型而進行破壞性生產裝置測試的不便之處。實際應用案例表明，實施自適應控制應用六周，工藝裝置即可獲得先進控制應用的顯著效益。

    與傳統的維護價值方法相比，自適應過程控制方法的主要優勢包括：
    •持續分析多變量控制器模型以確保精度
    •識別多變量控制器模型內部性能不佳的模型部分
    •通過非破壞性后臺背景測試，采集新的工藝裝置生產過程數據，并對裝置進行優化
    •實時監測裝置新的生產數據，自動識別并刪除壞數據

    立刻加入這場變革

    許多煉油廠、石化與化工企業努力想要提高利潤。盡管資本成本投資可能會獲得中長期回報，高層決策制定者希望能夠獲得更快的資金回報并降低成本投資。即使到了今天，許多流程工業生產廠家仍在使用落后或較為原始的控制技術。幸運的是，近些年流程行業發生了巨大技術變革，并帶來了巨大的經濟效益。尤其是自適應過程控制，該項技術通過減少工藝過程的波動來幫助流程工業生產廠家提高長期利潤，并實現了工廠的優化操作。煉油廠、石化與化工企業在產率提升方面獲得了顯著的收益，降低了能源成本，并在短期內獲得財務回報。

    對于企業的關鍵決策者而言，該款軟件更加適合非先進控制專業人士使用，軟件本身包含了相關工藝知識、最佳實踐和工作流程自動化，從而在公司內部可實現更為順暢的APC部署。而在之前，這項工作成本很高且需要先進控制專業人員。另一個重要因素是APC價格更加合理，即使小型工藝裝置先進控制應用也負擔得起。

    總的來說，APC軟件是一項能實現可持續、可量化效益的智能科技，流程工業生產廠家可采用此項技術來實現生產裝置的卓越運營，以獲得更好的自動性、成本效率、可靠性以及符合環境法規方面的效益。自適應過程控制提升了行業標準，可進一步幫助流程工業生產廠家在激烈的市場動態競爭中獲得更多優勢。立即加入這場變革，以智能投資獲取競爭優勢。