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來源：人民日報

    近期，核電成為繼高鐵之后我國產業“走出去”的又一臺重頭戲，國內外廣泛關注。

    作為投資巨大、安全性要求極高的高科技產業，核電“走出去”對促進我國核工業的技術創新和產業升級、帶動國內高端產業發展，以及打造中國品牌、提升國家形象等，都具有極為重要的意義。同時，鑒于核電的高度敏感性和異常激烈的國際競爭，中國核電“走出去”還面臨諸多挑戰，很難一帆風順、一蹴而就。

    中國核電“走出去”條件具備了嗎？今后還會遇到哪些困難？新春前夕，本報記者就這些問題獨家專訪了中核集團、中廣核、國家核電、中國核建等四大企業的負責人。

    自主研發出三代核電

    我國兩大自主品牌技術上很先進，安全上有優勢，經濟上有競爭力

    “核電‘走出去’，是我國核電產業發展到現階段的必然要求。經過30多年的建設、運營和引進—消化—吸收—再創新，我們現在完全具備了‘走出去’的條件，可以與核電強國在國際市場上同臺競技了。”說到中國核電“走出去”，中核集團董事長孫勤底氣十足。

    “核電‘走出去’可以有多種形式，比如技術‘走出去’、工程承包‘走出去’、設備和材料供應鏈‘走出去’、技術服務‘走出去’等。”國家核電總經理顧軍認為，“但最具含金量的，是通過具有自主知識產權的先進核電技術輸出，帶動工程、設備、材料、技術服務以及技術標準‘走出去’。”

    據介紹，對于新建核電項目，目前國際公認的技術是三代核電。在這方面，我國已有兩大自主品牌——華龍一號和CAP1400。這兩大技術均擁有完整的自主知識產權，完全滿足三代核電的技術標準和安全要求，技術上很先進，安全上有優勢，經濟上有競爭力。

    中廣核董事長賀禹說，華龍一號由中核集團與中廣核聯合研發，其總體技術方案在2014年8月通過了國家能源局、國家核安全局組織的評審，同年底通過了國際原子能機構的評審。

    “華龍一號共獲得743件專利和104項軟件著作權，自主知識產權覆蓋設計技術、專用設計軟件、燃料技術、運行維護技術等領域，完全實現了獨立自主。”中核集團董事長孫勤說，核反應堆是核電站的“心臟”，華龍一號的反應堆堆芯從157擴容到177，可使發電功率提高5%—10%，在提高經濟性的同時，降低了堆芯內的功率密度，堆芯熔化概率和大量放射性物質釋放概率等多個安全指標超越了現有三代核電技術的要求。

    “圍繞華龍一號的設計研發，我們先后開展了54項科研課題，與64家國內外大學、科研院所和相關企業開展了117項合作。”據孫勤介紹，華龍一號首次明確提出了“能動+非能動”的安全設計理念，進行了先進壓水堆設計系統性創新；利用確定論和概率論相結合的方法，較好地平衡了安全性、先進性、成熟性和經濟性。

    另外一個三代核電自主品牌CAP1400，是國家核電在引進消化吸收AP1000技術基礎上自主研發的非能動壓水堆核電機型。“CAP1400研發被列為國家科技重大專項，采用了國內外最新的核電標準，可滿足最嚴環境排放要求。”顧軍說，“日本福島事故后，我們又對CAP1400進行了有針對性的系統優化，不僅全面滿足三代核電技術要求，而且關鍵安全指標較三代核電安全標準提升了一個量級，實現了當前最高安全標準。”

    按照國際通行標準，國家核電建成了世界先進的試驗臺架，分17項試驗任務、887個工況，對CAP1400的非能動安全系統設計和關鍵設備設計進行了試驗驗證，充分證明了其科學性與先進性。2014年9月，CAP1400示范工程核安全分析報告通過國家核安全局組織的審評，結果滿足國際國內最新安全標準。“這次評審歷時17個月，直接參與評審的專家學者超過260人，范圍之廣、程度之深在我國核電發展史上前所未有。”

    “基于非能動壓水堆在系統簡化、模塊化建造、運行性能先進等方面的特點，CAP1400在經濟性方面也有明顯優勢。”顧軍說，以示范工程測算， CAP1400的含稅電價低于0.4元/千瓦時，比標桿電價還低。標準化和批量化之后，CAP1400的市場競爭力會更強。

    核電裝備跨至三代

    80%以上設備實現國產化，形成完整產業鏈

    “核電‘走出去’，光有自主技術不成，還離不開核電設備制造能力的支撐。”孫勤說，一個核電站大約有65000臺套主、輔設備，不僅數量大，而且可靠性、安全性要求極高。“自上世紀80年代秦山核電站建設以來，我國就一直非常注重核電設備的自主化，目前裝備國產化率達到80%以上，關鍵設備都能自主研制，完整的核電產業鏈基本形成，裝備制造業已經達到世界一流水平。”

    “通過AP1000自主化依托項目建設和CAP1400重大專項拉動，我國的核電裝備實現了從二代到三代的重大跨越，三代核電關鍵設備基本實現國產化，核電裝備制造配套能力具備參與國際競爭的比較優勢。”顧軍介紹說，二代的設計壽命是30—40年，三代則延長到60年，壽命延長了1倍，對材料的要求完全不一樣，制造的工藝也改變了。“比如，主管道、主泵等關鍵部件原來都采用鑄造工藝，現在改成了鍛造，材料的質量和設備的精度都相應提高了很多。”

    據賀禹介紹，我國核電裝備企業的研發能力、制造水平、管理工藝等都有了質的提升，現在是世界上最重要的核電裝備生產國之一。“由于有強大的裝備制造能力作支撐，我國核電建設的成本最低、性價比最高，與國際同等安全型號相比具有明顯的競爭優勢。”

    核電站建設能力全球領先

    30多年從未間斷，在建規模世界第一

    作為我國唯一一家核電站建設企業，中國核建一直在為推動核電“走出去”蓄力。

    “我們是30多年來世界上唯一沒有間斷過核電工程建設的企業。”中國核建總經理王壽君說，上世紀80年代，中國核建就為中國第一座核電站——秦山核電站的建設做好了準備。“從那時起，我們一直沒停過，從二代一直干到三代、四代。目前中國在建機組有近30臺，占全球在建核電機組裝機容量的42%，規模全球第一。”

    “核電建設絕對是實踐出真知。”王壽君告訴記者，在30多年未間斷的建設過程中，中國核建一方面不斷積累經驗，一方面積極向國際同行學習，邊引進、邊消化、邊吸收、邊創新，建設能力不斷提升。“目前我們以成熟的、經得起試驗驗證的工藝和技術，在核島建設領域保持領先優勢和主導地位，不僅承擔國內已投入商業運行的全部核島工程建設，也得到了國際市場的認可，被國際同行譽為世界領先的核電建造企業。”

    2011年10月22日，全球首家核電建設國際培訓中心在中國核建掛牌，這是國際原子能機構全球范圍內設立的唯一核電建設國際化培訓機構。

    “在30多年的建設、運營過程中，我國不僅積累了豐富的建設、管理經驗，也鍛煉培養了成體系的核電人才梯隊——這是核電‘走出去’的寶貴財富。”賀禹說。

    “核電‘走出去’離不開強大的國力支撐。”顧軍告訴記者，我國已成為世界第二大經濟體，外匯儲備充足，為核電“走出去”提供了足夠的融資能力。“現在推進中國核電‘走出去’，可謂水到渠成、恰逢其時。”

    延伸閱讀

    AP1000：

    是美國西屋電氣公司開發的世界先進的第三代核電技術，它把預防和緩解嚴重事故作為設計基準，創造性地提出“非能動”安全理念，極大限度地保障了核電站在極端事故情況下的安全性和可靠性，使反應堆發生堆芯熔化的概率以及大量放射性釋放到環境的概率比二代核電技術約小100倍。AP1000壽期60年，功率125萬千瓦。由于采用簡化型設計，AP1000核電站簡化了系統，大大減少了設備和部件，提高了可靠性；同時，采用模塊化設計與建造技術，使得像“搭積木”那樣建設核電站成為現實。2006年11月，我國決定引進AP1000技術，建設4臺AP1000核電機組，以推進我國第三代核電的自主化發展。

    “非能動”安全理念：

    由美國西屋公司在設計AP1000中首次提出，是一種從根本上革新的反應堆安全系統設計理念。它利用物質的重力、流體的自然對流、擴散、蒸發、冷凝等原理，在事故應急時冷卻反應堆安全殼，帶走堆芯余熱，防止堆芯熔化。萬一發生極端事故，可以在72小時內完全依靠自發投入的非能動安全系統保障安全，不需要任何交流電源，不需要操縱員干預。