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來源：中國儀表網

    日前，化學電源與綠色催化劑北京市重點實驗室研制出具有自主知識產權且適合我國高灰份燃煤煙氣的板式脫硝催化劑單體模塊，其脫硝效率、氨逃逸率、SO2轉化率、磨損強度等關鍵技術參數均可以達到我國燃煤企業的脫硝技改工程需求。這一研究成果將有效降低我國燃煤企業去除氮氧化物的成本，為我國燃煤企業實現NOx的減排提供了重要技術支撐，具有良好的經濟效益和社會效益。　

    我國是煤炭大國，煤燃燒所釋放出廢氣中的氮氧化物（NOx）等氣體，是造成大氣污染的主要污染源之一。NOx引起的環境問題和人體健康危害越來越受到政府重視。據統計，全國NOx產量已連續多年位居世界首位，而未來30年中國NOx排放類將呈穩步增長的趨勢。

    為解決日益嚴重的大氣污染問題，近日，依托北京理工大學組建的化學電源與綠色催化劑北京市重點實驗室研制出板式脫硝催化劑單體模塊，打破國外技術封鎖，加速我國燃煤企業去除氮氧化物（脫銷）技改工程，促進我國環保產業發展。

    據了解，選擇性催化還原法（SCR）是當前國內外脫硝技術中最成熟有效的方法。該方法的原理是，在催化劑的作用下，利用還原劑“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。該原理首先由Engelhard公司發現并于1957年申請專利，后來日本在該國環保政策的驅動下，成功研制出了現今被廣泛使用的V2O5/TiO2催化劑，并分別在1977年和1979年在燃油和燃煤鍋爐上成功投入商業運用。SCR技術對鍋爐煙氣NOx控制效果十分顯著、技術較為成熟，目前已成為世界上應用最多、最有成效的一種煙氣脫硝技術。　

    在SCR技術的應用過程中，脫硝催化劑是關鍵和研究重點。目前，由于具體的脫硝催化劑受到國外技術方嚴格保密，國內尚無完全自主產權的脫硝催化劑生產廠家。作為SCR技術的核心部分，催化劑決定了SCR系統的脫硝效率和經濟性，其建設成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上，運行成本占30%以上。近年來，美、日、德等發達國家不斷投入大量人力、物力和資金，研究開發高效率、低成本的煙氣脫硝催化劑，并且十分重視在催化劑專利技術、技術轉讓、生產許可過程中的知識產權保護工作。

    目前，SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。　　

    基于此，化學電源與綠色催化劑北京市重點實驗室通過多年研究，掌握了板式脫硝催化劑生產工藝和技術參數，并研制出具有自主知識產權且適合我國高灰份燃煤煙氣的板式脫硝催化劑單體模塊，其脫硝效率、氨逃逸率、SO2轉化率、磨損強度等關鍵技術參數均可以達到我國燃煤企業的脫硝技改工程需求。這一研究成果將有效降低我國燃煤企業去除氮氧化物的成本，為我國燃煤企業實現NOx的減排提供了重要技術支撐，具有良好的經濟效益和社會效益。

    資料顯示，北京市化學電源與綠色催化重點實驗室于2012年批準設立。該實驗室面向新能源及綠色能源的國家需求，以電化學為手段，從能源轉化過程中的關鍵科學問題及關鍵技術出發，開發新能源與綠色能源相關制造過程中的新技術，為解決我國能源危機及可持續發展提供可行的解決方案和可靠的科學依據。實驗室以化學與能源材料為研究核心，擬在光電轉化、煙氣脫硝催化等多領域進行基礎研究工作，并開展相應技術的應用開發和科研成果工程化工作。