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    當前，鋼鐵MES軟件企業(yè)應重點整合冶鑄軋不同程序中的MES系統(tǒng)，使其成為一個統(tǒng)一的整體，同時要加大對排產(chǎn)的優(yōu)化，提高MES系統(tǒng)的效率和作用。

    鋼鐵企業(yè)的信息化系統(tǒng)自下而上可以分為三個層次，即過程級的自動化控制系統(tǒng)(PCS)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)以及企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)。MES可以看做是ERP與PCS系統(tǒng)之間的橋梁，發(fā)揮著承上啟下的作用，是鋼鐵企業(yè)信息化建設中必不可少的組成部分。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)對MES系統(tǒng)的應用始于上世紀90年代，而真正受到企業(yè)的普遍關注是在2000年之后。當前，鋼鐵MES軟件企業(yè)應重點整合冶鑄軋不同程序中的MES系統(tǒng)，使其成為一個統(tǒng)一的整體，同時要加大對生產(chǎn)排產(chǎn)的優(yōu)化，提高MES系統(tǒng)的效率和作用。

    擔當承上啟下作用

    在PCS、MES、ERP系統(tǒng)中，ERP將物料清單、工藝路線、生產(chǎn)計劃、質量規(guī)范、其他基礎數(shù)據(jù)等傳遞給MES，MES通過收集PCS傳遞的底層數(shù)據(jù)，將ERP的指令進一步細化，成為設備“可讀”的生產(chǎn)指令，并收集生產(chǎn)實績，將作業(yè)計劃、生產(chǎn)實績、計量檢化驗實績、物料出入庫實績等信息再傳給ERP。“通過MES，ERP與PCS系統(tǒng)之間就不再存在鴻溝，有了良好的溝通方式。”賽迪顧問信息化咨詢中心咨詢顧問朱濤告訴記者。

    MES系統(tǒng)與企業(yè)的生產(chǎn)活動、裝備、工藝關系非常密切，實際上它起著管理和控制領域中承上啟下的重要作用，是 ERP和PCS之間的溝通紐帶。“可以說，鋼鐵企業(yè)的信息化建設要走向成熟，沒有MES系統(tǒng)是不可能的。”鋼鐵工業(yè)信息及自動化推進中心副主任漆永新表示。上海寶信軟件股份有限公司MES技術總監(jiān)畢英杰也表示：“不上MES，企業(yè)信息化系統(tǒng)是不完整的，甚至可以說信息化發(fā)展會面臨失敗。”“從整體來看，MES系統(tǒng)主要是為鋼鐵企業(yè)解決產(chǎn)銷矛盾的問題，是提高客戶服務水平和生產(chǎn)管理水平的重要管理工具。”北京紅河谷時代信息技術有限公司MES事業(yè)部經(jīng)理叢培勇博士告訴《中國電子報》記者。具體來看，MES系統(tǒng)的作用可以歸納為以下幾點：第一，實現(xiàn)訂單生產(chǎn)管理模式；第二，建立生產(chǎn)一級計劃調(diào)度，優(yōu)化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)節(jié)奏；第三，降低中間品庫存，逐步實現(xiàn)準時制協(xié)同生產(chǎn)；第四，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化排產(chǎn)減少非計劃產(chǎn)品數(shù)量；第五，通過有限能力計劃排產(chǎn)，縮短制造周期；第六，通過質量管理PDCA大循環(huán)(PDCA是英語單詞Plan-計劃、Do-執(zhí)行、Check-檢查和Action-行動的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環(huán)不止地進行下去)提升產(chǎn)品質量；第七，通過訂單實時進程跟蹤，提高發(fā)貨的準確率和客戶服務水平。

    冶鑄軋一體化和排產(chǎn)優(yōu)化是方向

    相對于其他行業(yè)來說，鋼鐵生產(chǎn)過程復雜、生產(chǎn)流程較長，可分為鐵前流程型生產(chǎn)制造和鋼后離散型生產(chǎn)制造，MES不僅需要關注煉鐵煉鋼生產(chǎn)模型、生產(chǎn)控制、物料消耗，還需要關注鋼后物料跟蹤、訂單排產(chǎn)、庫存運輸管理等內(nèi)容，MES在生產(chǎn)的全過程中都發(fā)揮了重要作用。可以說鋼鐵企業(yè)的MES是一部《大百科全書》，覆蓋了MES的大部分內(nèi)容。

    目前，從事鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)的國內(nèi)企業(yè)有寶信、紅河谷、慧泉軟件等企業(yè)，在國際上有PSI、POSDATA、BORNER、HATCH等大型企業(yè)。而在MES系統(tǒng)的應用水平上，國內(nèi)企業(yè)與國際大企業(yè)仍存在一些差距。

    漆永新認為其中的差距主要體現(xiàn)在兩個方面：一是冶鑄軋一體化的MES系統(tǒng)，二是在優(yōu)化排產(chǎn)方面。目前，國內(nèi)一些企業(yè)的MES系統(tǒng)只是在某一個冶煉程序中使用，無法在冶鑄軋整個過程中使用統(tǒng)一的MES系統(tǒng)。“一體化的MES是最有用的，做不到一體化就好像一個人上面穿了西裝，下面卻穿布鞋一樣。人要是這樣穿，只是不好看，而鋼鐵MES這樣則是不好用，影響效果。”漆永新表示。
    優(yōu)化排產(chǎn)。從整體上看我國MES系統(tǒng)思路和方向基本上和國外系統(tǒng)一致，實現(xiàn)了以訂單或者工單為主線的信息集成和信息共享，但是在信息優(yōu)化方面還存在不足，這些不足絕大多數(shù)是由于我國鋼鐵企業(yè)的實際情況造成的。“我們和國外的主要差距就是我們使用MES管理生產(chǎn)信息，但并沒有實現(xiàn)通過MES系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理。”叢培勇表示。鋼鐵企業(yè)應該由打通生產(chǎn)管理信息流轉向優(yōu)化生產(chǎn)管理信息流。目前很多鋼鐵企業(yè)在信息化三級方面都已經(jīng)提出了“產(chǎn)銷優(yōu)化項目”或“產(chǎn)銷一體化項目”。這些項目的提出，已經(jīng)證明MES系統(tǒng)正在走向更深層次。

    記者在采訪鋼鐵企業(yè)信息化負責人時發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)將鋼鐵MES的排產(chǎn)優(yōu)化作為下一步MES系統(tǒng)完善的目標。濟鋼集團自動化部部長張元福告訴記者，濟鋼的MES系統(tǒng)最開始是引進國外的MES系統(tǒng)，目前已經(jīng)做到自主開發(fā)，下一步濟鋼的MES系統(tǒng)的目標有兩個。第一就是優(yōu)化排產(chǎn)，提高管理效率；第二就是強化質量分析，通過對工藝流程的數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化，提升產(chǎn)品的質量。攀枝花鋼鐵(集團)公司信息化管理處處長湯曉翔也表示，優(yōu)化排產(chǎn)無疑是MES系統(tǒng)的一大方向，同時公司下一步重點整合不同生產(chǎn)工藝流程的MES系統(tǒng)和集團下屬的各個不同公司的MES系統(tǒng)。“這兩個問題，國內(nèi)企業(yè)不能說完全沒有解決，但可以肯定的是肯定沒有完全解決，這也是國內(nèi)MES企業(yè)下一步發(fā)展和著力的目標。”漆永新如是說。

    此外，隨著市場變化的加劇，競爭的激烈，鋼鐵企業(yè)的業(yè)務流程和生產(chǎn)流程經(jīng)常需要根據(jù)情況進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足實際需求。“這就對IT系統(tǒng)，特別是MES系統(tǒng)提出了更高的要求。它要求MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)的需求快速調(diào)整和更新，更好地為生產(chǎn)服務。MES的實施必須以標準化產(chǎn)品為依托，以方便客戶化配置和組態(tài)為基礎，便利維護和系統(tǒng)優(yōu)化；同時還具有標準的核心模塊，靈活開放的系統(tǒng)架構與擴展能力，方便的客戶化工具。這將是MES發(fā)展的一個總體趨勢。”PSI公司中國PES業(yè)務部經(jīng)理劉曉強博士告訴記者。