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    2011年，上海電氣集團與三菱電機集團從雙方優勢領域出發攜手合作，同時看好中國節能市場的發展前景，由上海電氣集團股份有限公司控股子公司上海電氣環保投資有限公司與三菱電機株式會社旗下海外子公司三菱電機自動化（中國）有限公司、三菱電機（中國）有限公司簽訂合資合同，共同出資成立了上海電氣菱電節能控制技術有限公司（簡稱SERT）。

    上海電氣菱電節能控制技術有限公司（以下簡稱上海電氣菱電）業務內容主要面向制造型工廠，特別是汽車行業、機械電子行業、重工冶金、食品藥品行業等。

    上海電氣菱電節能控制技術有限公司總經理渡部裕二表示，受發達國家經濟溫和復蘇影響，2014年全球經濟略有好轉，但整體上仍將處于艱難的調整期。在市場需求持續不振、內生增長機制尚未建立的情況下，我國經濟增長的動力明顯減弱，工業經濟下行壓力依然較大。在制造企業面臨這樣的壓力下，提高生產及能源的使用效率已成為各企業刻不容緩需要解決的課題。

    上海電氣菱電主要采用主動進取型的能源管理模式，從傳統“點節能”（設備節能）進入到“系統節能”，通過改善生產工藝、工廠管理的積極手段，達到更大空間的可持續性提高能源效率的目的，讓每個用戶成為節能的專家。

    上海電氣菱電在能源管理方面的核心競爭力源于三菱電機先進的e&eco-F@ctory理念。通過可視化管理，提高生產效率的同時降低能耗。將日本工廠精細化管理的成功經驗活用到中國市場。

    上海電氣菱電認為，目前中國在能源管理方面的難點有兩個：首先，國內對于節能效果的計量方面還未出臺相關文件。所以對效果評估方面還未能有更清晰的標準。其次，目前各節能服務公司比較獨立，針對某一領域進行節能改造，很少有能系統地提供整體解決方案的一體化服務供應商。這兩方面也將是未來的發展趨勢，如果能有政府或行業協會的推動支持并同制造企業本身合作，在這兩個難點上有所突破，中國的節能市場將有很大的發展空間存在。   
   
    成功案例分享

    • 項目背景介紹

    “上海重型機器廠有限公司可視化能源管理系統項目第一期A”是一套為上海重型機器廠有限公司量身定做的能源管理系統項目，主要功能是通過采集工業生產現場數據，詳細監測和記錄每個爐子、車間、廠、企業的能耗及爐子的溫度、壓力值。在此基礎上對這些監測點提供當前實時查詢和歷史查詢功能，查詢包括列表和折線圖兩種形式，同時還提供各種數據分析處理手段，幫助客戶企業找出能源浪費的環節及根源。另外還提供對客戶企業各類產品生產過程中能耗的全程追蹤，從而對工藝的改進、能源的節省及產品的成本控制具有積極意義。

• 項目實施與應用情況

    能耗監測主要對于全廠的電能、蒸汽、煤氣、氧氣等進行實時的測量，并把這些測量數據通過三菱節能數據服務器上傳到企業網，通過企業網可把實時的能耗數據顯示在任何一個網絡節點上同時配合可視化綜合管理軟件，使得能耗可以被隨時監視，達到了真正的“可視化”，這是非常重要的節能手段，通過可視化平臺，才能發現一些可能被忽視的用能問題。圖1為系統結構圖。

    在該項目的實施過程中，使用了三菱電機高性能的節能設備，解決了一些實施過程中的難點，帶來了很多創新：

    （1）采用CC-LINK IE無縫高速工業網絡將實時的數據以最短的刷新時間進行顯示，大大提高了監測數據的實時性。三菱電機的CC-LINK IE光纜系統為多模光纜支持，敷設距離有限；而現場距離超過了多模光纜可以支持的距離。我們采用單模光纜進行站與站之間的聯通，在進入三菱電機的PLC之前采用多模轉單模的設備進行轉換，保證了敷設距離。

    （2）采用MES 接口模塊進行數據庫的數據傳輸，大大提高了監測數據的穩定性。

    （ 3 ） 首創能源數據與生產數據相連接的現場控制系統(FCDS)，在上層平臺掌握用能情況的基礎上，該功能還可以使現場工作人員及時掌握整個生產過程的用能狀況，并根據當前能耗及時調整生產，從源頭實現有效的節能。并且通過低成本的方式實現了兩個系統之間的互鎖和同步，大大減少了現場操作員的失誤操作。

     • 效益分析

    目前，上海重型機器廠有限公司已成為上海及全國重工行業節能示范企業，一期目標實現節省能耗5%，目前已經實現；計劃未來將節省能耗提高到10%。“生產信息可視化實現工廠精益化發展，有效削減能源消費，與產品工藝相結合，不僅滿足節能需要，對優化工藝、提高生產質量和效率也能起到很好的促進作用。”客戶對上海電氣菱電的能源可視化系統給予以上評價。
 

    摘自《自動化博覽》2014年8月