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    2008年，受國家信貸收緊、成本上漲、產品出口下降等因素影響，我國紡機行業出現了主營業務收入、利潤及出口交貨值三大主要經濟指標的負增長，這也是紡機行業自1999年以來首次出現銷售和總產值的負增長。

    據中國紡織機械器材工業協會對全國978家生產紡織機械、器材企業的綜合情況調查顯示，截至2008年11月底，紡織機械全行業完成工業總產值486.23億元，同比下降5.11%；主營業務收入469.12億元，同比下降6.34%；利潤總額16.33億元，同比下降40.56%；虧損企業209家，同比上升99.05%；虧損面為21.37%，同比上升10.63個百分點；虧損額為6.26億元，同比上升221.56%；產值利潤率為3.36%，同比下降2.00個百分點；人均利潤1.08萬元，同比減少6174.95元。

    尤其從去年下半年開始，全球經濟發展狀況進一步惡化，依賴于出口的中國紡機行業發展形勢也急轉直下，經濟效益大幅下滑，據我國海關數據資料，2009年1-2月，我國紡織機械行業產品出口額為1.33億美元，同比下降47.78%，這是自2001年之后我國紡機出口首次出現負增長。紡織機械行業整體運行陷入發展困境。

    然而危機當中孕育著機遇，困頓之中，中國紡機企業不應選擇被動等待，而是要借助于國家的扶持政策，將企業的發展著力于產品的結構調整和創新能力建設方面。雖然紡機行業整體回暖還未明顯，然而通過苦練內功積聚能量，中國紡機行業的騰飛必然指日可待。

    結構調整 加速行業“洗牌” 

    以中紡機和上海太平洋為代表的國有紡機集團占據國內紡機市場的優勢地位，他們在系統研發、工藝設計、加工制造等方面形成了完整的體系和技術創新優勢。但是國有紡機企業面臨產權結構不合理、機制與體制僵化等劣勢，更面臨著日益強大的民營和外資企業的壓力，已不能夠成為左右市場的主導勢力。 

    一些民營中小企業經過資金的積累，開始加入到細分市場的競爭當中，以其市場適應性、機制靈活性、高起點低成本等方面的優勢迅猛發展。但是這些中小企業同時也存在著研發水平低，只是以低水平、低價格搶占市場的問題，靠價格拼殺，得到的是廉價和微利，難以形成強勢來參與國際競爭，而國外企業依靠高技術，在國內占據了不小的市場份額。 

    因此，推進企業組織結構調整，提高產業集中度勢在必行。以市場為向導，通過加快產業整合，推動企業兼并重組，提高產業集中度；同時，促進中小企業的產業聚集，通過產業集群向產業鏈下游整合資源，提升綜合競爭力。 

    借助政策 著力創新發展

    在某種意義上講，全球經濟下滑是中國紡織業著力技術發展的催化劑。面對紡織工業產業升級、技術進步步伐加快，以及市場對高水平裝備需求比重不斷提高，紡機行業越發感受到了技術水平提升的重要性。

    目前我國紡機行業自主創新能力不足，高新技術和高端紡織設備大部分依賴進口。為改善這種局面，國家對紡織機械工業給予了高度的關注和支持， 在國務院常務會議審議并原則通過的《紡織工業和裝備制造業調整振興規劃》中，紡織工業調整振興規劃提出，在新增中央投資中設立專項，提高紡織裝備自主化水平；裝備制造業調整振興規劃提出，要結合紡織產業的重點項目，推進裝備自主化。由于紡機行業既屬于裝備制造業，又是紡織行業的上游產業，上述兩部規劃的出臺將對提高國產紡機技術水平起到重要的推動作用。

    令人欣喜的是，經過幾年的發展，《紡織工業“十一五”發展綱要》中“十項新型成套關鍵裝備技術攻關和產業化”已取得了很多成果，不少已經實現產業化，有助于實現國產紡機設備的產品升級，縮小與國際先進水平的差距。

    具體而言，日產200噸滌綸短纖維成套生產線已經完成試制。鄭州紡機公司正在全力開發7000～10000孔的噴絲冷卻成型系統；太平洋紡機成套設備公司自主研發的640毫米寬卷曲頭和直徑1200毫米切斷機刀盤已在日產200噸滌綸短纖維成套生產線上運行。 

    邯鄲紡機和宏大研究院研制的粘膠長絲連續紡絲機已經推出20多條生產線，并且出口到印度。 

    經緯紡機承擔的高效現代化棉紡生產線項目也取得突破。其中，自動絡筒機、清梳聯成套等部分主機設備已實現產業化和批量銷售。 

    在機電一體化劍桿織機和國產噴氣織機領域，我國已經重點解決了國產控制系統的批量生產難題。現階段，國產噴氣織機的設計轉速達到1000轉/分鐘，使用入緯率超過1200米/分鐘。據統計，2007年我國國產噴氣織機銷售量突破2800臺，市場占有率超過20%。此外，廣東豐凱機械公司承擔的劍桿織機國產化項目進展順利，設備設計轉速為700轉/分鐘，使用入緯率達到900米/分鐘，技術指標達到國際先進水平。截至目前，國產高速劍桿織機的市場占有率提高到25%，初步實現了產業化。 

    就紡粘法和熔噴法非織造布生產線開發而言，我國成功完成了6000噸/年雙模頭細旦丙綸紡粘生產線、2.4米幅寬的熔噴生產線以及雙組分復合紡粘法非織造布工藝和設備研發。 

    在針織設備方面，常德紡機已完成中動程特里科經編機KSB系列的試制并投入批量生產，其工作轉速達到2000轉/分鐘。目前，該公司正在研制彈力織物短動程高速經編機，已完成了樣機試制及小批量生產，其設計轉速將進一步提高到2800轉/分鐘。 

    當前，我國印染設備開發正朝著高效、節能、環保方向邁進。例如，邵陽二紡機研制成功了高溫高壓氣流染色機；國內紡機企業正在加緊研發高效節能環保型數字化絲光機、連續式涂料染色專用成套設備以及全自動筒子紗染色成套設備等。 

    就染整設備工藝參數在線檢測系統的研究與應用而言，我國逐漸縮短了與國外的差距。在成功研發前處理堿液濃度檢測與控制系統等的基礎上，多種新型控制系統正在加緊開發，如杭州開源已致力于印染連續生產在線檢測與控制系統開發。

    節能減排 堅持可持續發展 

    面對水資源日益短缺、環境污染不斷惡化的情況，紡織行業的可持續發展被制約，節能減排問題的解決刻不容緩。為了配合紡織全行業的節能減排要求，許多紡機企業也在尋求節能環保之路。 

    印染行業是節能減排工作的重中之重，國內眾多印染設備制造企業圍繞高質量、高效、節能、環保進行各項產品研發，努力提高核心技術，新型設備普遍配備了能源回收裝置和座水的回收回用設備，提高了自動化控制水平，推動了印染技術進步，在節能減排方面取得可喜進步。江陰福達印機、江蘇紅旗印機、邵陽紡機、浙江印機等企業經過多年努力已經研發成功多種節能、環保型的印染設備，產品包括：針織物平幅連續水洗設備和平幅連續前處理設備；連續色染機的高效、節能、環保和數字化改造；高溫高壓氣流染色機、全數字磁棒圓網印花機以及松堆絲光機等，為我國印染行業的發展做出重要貢獻。

    面向未來 開拓發展空間

    世界金融危機造成紡機市場需求減少，經濟疲軟，資金壓力增大，使中國紡機行業仍然如履薄冰。然而，隨著中國紡織工業及裝備制造業三年調整振興規劃的實施，未來紡機行業仍有較大發展空間。

    專家認為，隨著世界紡織工業繼續向亞洲轉移，亞洲地區對紡織設備需求將日益旺盛；信息化、自動化和控制技術的廣泛應用，紡織機械產品的自動化、連續化、高速化、智能化趨勢逐步加強，市場對技術先進、性能可靠、節能高效的紡機產品的需求會進一步加大；市場增長方式更趨向于從數量擴張型向更新改造型轉變；經濟增長動力趨于多元化，紡機市場的多元化競爭格局將會更加完善，結構也將會更趨合理。

    記者從中國國際紡織機械展覽會暨歐洲紡織機械制造商委員會亞洲展覽會（ITMA ASIA）組委會獲悉，在我國與歐洲兩大世界頂級紡織機械展覽會2008年首次在上海合并后，兩大展會將于2010年6月在上海再次登場。據悉，歐洲紡織機械制造商委員會及其成員國協會及美日韓等國家和地區的紡機協會已經鄭重申明，將全力支持這一展會。 

    由歐洲紡織機械制造商委員會舉辦的ITMA展覽會被譽為世界紡機業界的“奧林匹克”，也是亞洲地區規模最大、技術水平最高的國際性紡織機械展覽會。中國紡織機械器材工業協會、歐洲紡織機械制造商委員會認為，2010聯展正值中國紡織工業及裝備制造業三年調整振興規劃的中間年，國家先后出臺的四萬億元擴大內需計劃、十項產業調整振興規劃等多項措施將顯現成效，中國紡織工業步入淘汰落后產能、加快設備更新的快車道。紡織工業的技術升級將為我國紡機制造企業帶來新一輪的發展機遇，同時將中國市場再次推向世界紡機制造商關注的制高點。