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   近日， 臺(tái)達(dá)工業(yè)自動(dòng)化為華東某汽車制造廠商提供電能質(zhì)量解決方案獲得成功應(yīng)用，全面改善其生產(chǎn)線的質(zhì)量與效率，不但提供了系統(tǒng)干凈、穩(wěn)定的電源，而且提升了產(chǎn)品完好率，降低了配電系統(tǒng)損耗。

   臺(tái)達(dá)工業(yè)自動(dòng)化致力于能源管理技術(shù)的改善與創(chuàng)新，特別向華東地區(qū)汽車制造廠商提出客制化的電能質(zhì)量解決方案。該汽車制造廠商產(chǎn)線采用變壓器、變頻器等非線性負(fù)載設(shè)備，雖提升了生產(chǎn)效率，卻也同時(shí)造成低壓電網(wǎng)中大量的電壓和電流諧波，導(dǎo)致能源效率低落、變壓器容量損耗、電容補(bǔ)償柜損壞、鐵磁組件嚴(yán)重過熱與震動(dòng)等，使能源與設(shè)備容量浪費(fèi)，系統(tǒng)運(yùn)行異常，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線效率、產(chǎn)能、安全與車輛制造質(zhì)量。臺(tái)達(dá)針對(duì)車輛制造生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)行問題診斷與測試，由總裝車間的配電系統(tǒng)著手治理，利用臺(tái)達(dá)有源無功補(bǔ)償器SVG2000系列，取代原有的傳統(tǒng)式電容補(bǔ)償柜，由系統(tǒng)供電源頭過濾電網(wǎng)中的電壓與電流諧波，將電壓畸變率由8.1%降至0.9%，電流畸變率由20.3%降至5.2%，功率因數(shù)從0.71提升至0.98。不但提供了系統(tǒng)干凈、穩(wěn)定的電源，而且提升了產(chǎn)品完好率，降低了配電系統(tǒng)損耗。
          
              

   SVG2000系列同時(shí)還能夠快速且動(dòng)態(tài)地補(bǔ)償無功功率，亦即降低電網(wǎng)中損失的能量，將整體用電功率因子由0.71提升至0.98，解決問題同時(shí)同步提升效能。不僅使該公司免于因功率因子過低遭受的罰款，還能獲得電費(fèi)優(yōu)惠。幫助客戶節(jié)省成本，也確保有限的資源獲得最大利用！
   
               

   隨著近十年來發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)起飛，家用、商用及大眾乘載用車輛需求節(jié)節(jié)高升，單是2012年間，全球年產(chǎn)量就超過8400萬輛，車輛生產(chǎn)制造市場規(guī)模龐大。車輛制造產(chǎn)線價(jià)值高，制造過程步驟繁多且復(fù)雜，包括鑄造、鍛造、型材切割、焊接、沖壓到總裝等。由于車輛使用攸關(guān)人身安全，為確保質(zhì)量無虞，對(duì)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與安全性要求極高。中國從2009年起躍升為全球最大的車輛生產(chǎn)國，同時(shí)也是車輛的最大消費(fèi)市場，但在生產(chǎn)制造過程中，卻時(shí)常面臨因電能質(zhì)量問題而導(dǎo)致的龐大損失與安全問題。

  臺(tái)達(dá)工業(yè)自動(dòng)化電源治理解決方案，成功為全球各行各業(yè)的產(chǎn)線解決電能質(zhì)量問題，提升產(chǎn)線效能，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定及安全，也避免了任何不必要的資源浪費(fèi)，確切落實(shí)臺(tái)達(dá)集團(tuán)“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命。