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  【Siemens PLM成功案例】

  江鈴汽車股份有限公司

  PLM幫助汽車制造商降低成本、加快發展

  行業

  汽車與運輸

  業務挑戰

從紙質流程遷移數據
實現設計和制造協同
準確管理BOM
縮短設計變更流程

  成功的關鍵

規范化產品開發業務流程
以全數字化方式進行設計開發工作
將產品設計與下游環節相連接

  成果

設計變更周期縮短了67%
每年節約支出1800多萬元
庫存值降低50%～80%
新零件到貨的準時率提高40%～60%

 中國的世界級汽車生產

  江鈴汽車是中國重要的輕型卡車制造商，也是中國商用車行業最大的企業之一，連續5年位列中國上市公司百強。公司擁有國際一流的發動機、鑄造、沖壓、車身及總裝生產線，生產包括全順汽車、皮卡、輕卡及多功能車在內的400多個車型。

  2011年度江鈴汽車實現銷售收入184億元，年比增長10.71%，實現凈利潤21.27億元。

  在2007年沒有實施產品生命周期管理（PLM）系統之前，江鈴汽車的工作單都是紙質形式的。三維數模的圖紙數據沒有有效的集中管理，很多設計成果無法轉化為生產產品，甚至根本無法發揮價值；設計變更無法傳遞至BOM清單，致使協同工作十分困難，項目工作難以管理。

  信息部副部長張曉勇說，“汽車制造屬于勞動和技術密集型行業，而Teamcenter非常適合其應用特點。而且幾大汽車公司都選用了Teamcenter，其中就包括我們的合作伙伴——福特。考慮到未來與他們的進一步合作，保持統一的平臺非常關鍵。我們應用Teamcetner管理產品開發環境，幫助我們檢查工藝仿真和虛擬制造。而我們之所以選用Teamcenter的另外一個重要原因是，Teamcenter與SAP接口，非常符合江鈴汽車的開發流程。”

  此外，江鈴汽車還應用Teamcenter支持其未來的業務拓展，支持其建立新設施，滿足其未來戰略擴張的需要。

  同時，江鈴汽車還選用Siemens PLM Software 的Tecnomatix®軟件來改進車身的焊接過程。“Tecnomatix的應用情況非常好，有助于我們滿足最高的焊接數據質量要求，”張曉勇說。

  帶來革命性變化的PLM

  PLM幫助江鈴汽車實現產品開發業務流程的規范化，以便根據項目需要進行適度的調整。不僅實現了“甩圖板”，以全數字化方式進行設計和仿真工作，同時還打通了從產品設計環節到下游的制造、物流等環節，保證了一致性和控制力度。

  通過增強整個產品管理流程的實施標準和最佳實踐，江鈴汽車大幅提升了企業內部不同部門間的同步和協同，大幅度改善了產品項目工作的有序性和規范性，縮短了產品開發周期。產品項目月均成本近300萬元，應用PLM后項目周期平均縮短了2個月的時間。每年按三個大型產品開發項目來估算，該項目每年可為江鈴汽車節約支出1800余萬元。

  同時，通過使用PLM平臺提供的在線變更申請及其他功能，加快了公司的審批及變更通知流程，由此使得平均設變周期從原來的15天縮減至5天。

  此外，通過PLM管理平臺與企業資源規劃（ERP）系統集成功能的有效使用，為江鈴汽車帶來了更多的收益，包括使零件的庫存值降低50%～80%；將新零件到貨的準時率提高40%～60%。

  進一步提高效率

   PLM大幅提高了江鈴汽車的人力生產效率，降低項目成本，減少錯誤，縮短設計周期，大幅提高公司的業務效率。同時，通過產品設計與項目管理的集成，使每個項目的狀態得以實時更新和控制。

  此外，PLM的應用還加快了江鈴汽車為業務拓展和發展所做的準備。目前，公司正在建設一個新的生產基地，計劃實現60萬臺的目標產能。

  為了進一步提高產品開發效率，江鈴汽車計劃將通過打通Teamcenter和SAP®軟件來不斷深化應用。

  解決方案/服務

  Tecnomatix

  http://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/products/tecnomatix/index.shtml

  Teamcenter

  http://www.plm.automation.siemens.com/zh_cn/products/teamcenter/index.shtml

  客戶的主要業務

  江鈴汽車股份有限公司是中國重要的輕型卡車制造商，也是中國商用車行業最大的企業之一。
www.jmc.com.cn