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  來源：《經濟日報》，2013年9月16日

  十幾年前，城鎮化這個概念還沒有進入人們視線的時候，一家名叫卓達集團的房地產企業已經開始探索“如何讓農民當上城里人”。卓達的實踐，絕不是只蓋更多的樓房，而是從生產無污染的綠色建筑材料，到創新房屋建設模式，再到一二三產聯動，建設綠色新生產力之城，增加農民就業崗位。在新型城鎮化建設的道路上，卓達集團在威海、京東南、石家莊、哈爾濱等各地建造的一座座生態之城、創新之城、產業之城正拔地而起。

  卓達掀起新材料革命

  河北，石家莊東部新城CBD卓達星辰廣場東側，卓達新型材料生態建筑展示中心，一幢生態別墅前，一名技術人員拿著火焰高達1000℃高溫的噴槍，對準一塊板材上的鋼釘灼燒。2分鐘后，鋼釘燒得通紅，可是板材完好無損，沒留下任何痕跡。關了噴槍，用手觸摸板材的背面，只是覺得溫暖，完全沒有灼熱的感覺。

  這種看似木材而非木材的耐高溫板材，是卓達集團最新研制的卓達藍島負氧離子新型材料，用于生產新型外墻保溫材料、室內外裝飾材料、低碳節能整體房屋以及各式環保養生家具。據了解，這些新型建筑材料幾乎可達到零碳排放、零建筑垃圾、零原料浪費，建造出真正的“生態房屋”。

  令人意想不到的是，卓達造出“生態房屋”的原材料恰恰是產生嚴重污染的煤矸石等廢棄物。

  有煤炭的地方，就必有煤矸石。目前，中國積存煤矸石達10億噸以上，每年還將新排出煤矸石1億噸。煤矸石棄置不用，不僅占用大片土地，其含有的硫化物逸出或浸出，嚴重污染大氣、農田和水源。

  “對于這種原材料，通過特殊技術處理和負氧離子對沖，能夠去除其中的有害物質，被國家檢測中心檢測為A類產品，可直接用來制作廚衛用品及部分醫療器械和手術平臺。”卓達集團董事長楊卓舒表示。

  他形象地打了個比喻，“把建材領域形容為吃飯，而以前所有的東西都是粒狀的谷物，我們的核心技術就是把粒狀的變成了粉末狀的，于是有了大米粉、小麥粉、玉米粉。”由于有了粉狀的原料，卓達新材就有了無限可塑性，帶來建筑方式和建筑工藝的根本改變。

  經過打碎可再塑的獨特技術處理，除了煤矸石，麥稈、稻稈、棉稈等農業廢棄物，煤炭灰塵等工業廢棄物，還有水泥、磚頭、碎玻璃等建筑過程中產生的垃圾都能進行加工合成，生產出不僅無輻射，還能釋放負氧離子的建筑材料。

  數據顯示，截至2020年，城鎮化形成的建筑垃圾存有量將達到50億噸。通過卓達藍島新材料資源化利用技術處理這些垃圾，可產出990億平方米的新材料板材，約2萬億元經濟價值；間接可節約建材成本2萬億元，節約建筑垃圾處理成本5000億元，節約建筑垃圾處理土地成本4000億元，創造近5萬億元的經濟效益。卓達新型建筑材料的推廣應用，將有助于我國城鎮化過程中產生的建筑垃圾圍城問題，助力綠色建筑、綠色城鎮的大規劃。

  對普通老百姓而言，這種材質的建筑材料，最大吸引力還在于能夠防火隔熱、防震、防甲醛。在高溫灼燒演示過程中，工作人員用1000℃高溫灼燒卓達藍島負氧離子新型材料的正面時，其背面溫度與室溫基本相同。據工作人員介紹，藍島負氧離子新型材料的防火等級達到了A1級，屬于完全不燃的材料。

   藍島新型材料還具有高抗震性。由于新型建材安裝的房屋，全部采用軟連接，可以極大減少地震造成的間接危害。用新型建材整體建造的房屋，抗震設防烈度可達8度以上。

  此外，藍島負氧離子新型建材具有無毒無輻射、釋放負氧離子的特性，三層的別墅房子從施工到入住僅需15天時間。而用普通建材，從裝修完畢到甲醛釋放后余量達到可以入住的標準，至少需要6個月時間，綜合成本造價明顯低于傳統建筑。

  由于這些變廢為寶、低碳節能的創新技術，卓達藍島負氧離子新型材料獲得了由中國節能協會頒發的《2011節能中國十大新技術應用獎》，法國建筑革新材料研究中心、中法工商總會頒發的《節能新材新技術與建筑新材料》證書，以及國家知識產權局頒發的《實用新型專利證書》等12項榮譽。今年7月，卓達新材又獲得了俄羅斯聯邦政府主管機構頒發的防火、防疫、合格證三項國家認證，以優質的產品性能和施工優勢，打開了暢銷國際市場的大門。

  去年12月，卓達威海新型建材生產基地一期工廠正式投產，可年產新材整體房屋600萬平方米。預計二、三期工廠全部建成后，將年產3000萬平方米綠色建筑，成為亞洲特大型的綠色建材、綠色建筑生產基地。

  目前，卓達正在哈爾濱樂安新城建造卓達面向俄羅斯和東三省的新型建材生產基地，該項目規劃年產5000萬平方米綠色建筑，其中第一期將于開工后12個月正式投產（實際施工周期僅八個月時間），屆時將達到年產500萬平方米綠色建筑，產值125億元，納稅12.5億元的規模。若加上出口俄羅斯，新材則可形成年產值1250億元，創稅125億元的生產規模。

  變“建造房屋”為“制造房屋”

  在卓達新型材料生態建筑展示中心，一幢別墅正在建設。只見幾名工人將一個墻體框架裝好，然后開始安裝一個大板墻。有了內墻裝修，也有了外面墻體裝修，幾個工人往上一吊裝，螺栓一上，這面墻就算完成了。

  按照上述流程，一幢別墅能在短短的15天內快速建成。即便在發達國家和地區，如歐洲、北美，房屋的整體化組裝周期至少也要40天。

  “我們最大限度地實現了工廠化，并且真正做到了內外同步。”楊卓舒表示，傳統的建筑用材，30層樓要建3年，而采用卓達的新型建筑材料最保守估算只需要1年。

  之所以能夠模版快裝房屋，一方面因為卓達藍島新材創新出嶄新建筑模式：預制化生產、集約式物流、安裝式施工、內外裝預制完成。用工廠化的流水生產，規模化的高效安裝的運營新模式，實現了“產業化綠色建筑”。據了解，卓達住宅建造過程的80%在施工之前就已經在工廠內設計生產完成，余下20%在工地現場進行拼裝。

  另一方面，采用國際先進的輕型鋼構框架，自身重量是傳統建材重量的1/4-1/6，同時又減少主體用鋼量，比傳統建筑節約20%-30%的鋼材，比之節約90％的水泥。而且新型建材房屋比傳統建筑可增大7%的室內使用面積，減少公攤面積，相對節約了土地資源，減少土地占用。

  住建部住宅產業化促進中心處長劉美霞表示，卓達新材料在真正意義上實現了標準化設計、預制化生產、裝配式施工，與過去水泥大板式的住宅產業化相比，卓達新材料低碳環保、節能養生、保溫隔熱、耐候持久、抗震安全、快速組裝等優點，決定了使用這種材料建成的房屋，才可以真正稱得上是現代化節能環保型住宅。

  一二三產聯動，產業興城，實現農民進城

  在北京和天津交接地帶，有一個村子，前后有20來個企業去拆遷，都以失敗而告終。即便提高拆遷補償標準，當地百姓也不肯搬走。原因就是緊鄰京津地區，生活成本高，如果沒有住所，再失去經濟來源，生活無法保障。

  此后，楊卓舒帶著卓達集團的團隊，很快制定出方案，不到一個月，4個村子的老百姓全部同意拆遷。因為卓達集團的拆遷方案，不僅給老百姓安排住房，還安置工作。一方面，1000元一畝地把土地全部承包，建成綠色農產品生產基地，返聘愿意種地的農民作為基地的職工。另一方面，集團建起的文化產業、養老產業提供更多工作機會的同時，還改善了村民的生活水平。

  這就是卓達新生產力造城將農民在原地實現城鎮化的生動實踐。

  “卓達集團從十二三年前的服裝產業園，到工業園區，后來發展到文化產業園區、養老產業園區等。我們一直在探索、追求這樣一個目標，就是實現產業地產，發展產業造城。”楊卓舒表示。

  新型城鎮化的核心就是人的城鎮化。但是在我國現階段推進城鎮化的過程中，失地農民居住、就業、社保等成為新的社會問題。

  對此，楊卓舒深有體會，“城鎮化不僅僅是經濟問題，還是社會問題、民生問題、生態問題”，他說，“就業保障代表著未來。只有通過安置農民，使農民成為產業工人，這才真正實現農民的城鎮化。”

  目前，卓達已經探索出了一套一二三產聯動、新生產力造城的路子。即以發展現代農業為主的第一產業，將農民安排就業，并保障了新城居住者食品是安全的，是無公害的；以新型建材為主的第二產業；以發展全國布局的住宅地產開發、養老產業、文化產業、全國金牌物業等為豐富內容的第三產業。三產聯動發展，立足循環經濟，發揮區位優勢，以優先解決就業難題為突破口，助推中國城鎮化進程。

  從目前推進住宅產業化的發展進程來看，受到各級政府重視的程度越來越高。“十二五”期間，特別是在國家總的方針政策的指引下，各個地方積極推動產業化，現在已經有十幾個省市出臺了推進住宅產業化的指導意見，其核心內容就鼓勵開發商建的房子符合產業化的要求。

  在撲面而來的新型城鎮化、綠色建筑產業化黃金時代，卓達一二三產聯動、新生產力造城模式，以及以綠色建材、綠色建筑促進建筑模式的創新之變，推進住宅建造方式的革新，以產業破解“三農”難題，促進農民就業，帶動當地現代農業生產和經營模式轉型升級，從根本上為我國新型城鎮化發展提供了有效的解決方案，正受到各地政府的歡迎。卓達在河北、山東、黑龍江的新型建材工廠正從藍圖變成現實，一座座卓達產業新城正在新生產力的推動之下，以綠色小鎮、田園都市的嶄新面貌，引領著新型城鎮化的前進之路。