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    冶金行業對工業自動化產品的性能和可靠性要求很高。匯川技術經過10年的不斷進取，目前可以為冶金行業提供從HMI、PLC、編碼器、低壓變頻器（220V，380V，690V，1140V）、中高壓變頻器（3300V，6kV，10kV）、工程型變頻器以及中大功率伺服驅動器和伺服電機等多種產品。廣泛應用于鋼鐵生產的燒結、焦化、高爐系統、電磁攪拌設備、脫硫脫硝、除塵、轉爐傾動系統、熱連軋、除鱗泵、棒材、線材及酸洗線、鍍鋅、剪切等工藝段。

   自2013年以來，匯川技術參與的項目遍及多個鋼廠，在鋼鐵生產的幾個核心工藝點都取得了重大突破。對于冶金行業，國外品牌長期占領市場的大部分份額，但隨著近幾年國內自動化企業的成長，國產品牌也逐漸占有了一席之地。匯川技術就是其中之一，其產品在性能和可靠性上取得了突破，同時不斷豐富產品線，獲得了冶金行業客戶的認可。
        
                       
                             深圳市匯川技術股份有限公司行業拓展部總經理 李昕

   深圳市匯川技術股份有限公司行業拓展部總經理李昕說：“匯川技術可為客戶提供整體解決方案。我們不僅可以根據客戶的需求來定制研發和生產產品，還可以把這些產品用于優化原有的系統方案。比如匯川技術的HD90系列高壓變頻器，其性能處于國內領先地位，采用磁鏈閉環矢量控制技術，調速范圍更寬，控制精度高。具備非對稱旁路技術、來電自啟動、電壓穿越、遠程監控等功能，使得匯川技術的高壓變頻器在很多的冶金行業客戶處受到好評。另外，MD601系列工程型變頻器，模塊化單元架構，采用共直流母線光纖并聯，可實現單機容量200kW～1.6MW的組合方式，還可實現四象限運行。”

   目前，自動化技術在中國的冶金行業發展比較成熟，控制技術、驅動技術已經可以滿足冶金行業客戶對工藝的需求，PLC、DCS等數字化應用已經逐步取代了常規模擬量控制，現場總線與工業以太網的應用更得到長足的發展，分布式控制正在逐步取代集中式控制。但是，很多企業對信息化的重視程度還不夠，國內大部分客戶還沒有引入MES、ERP，沒有對整個生產流程進行全面的優化與監控。另一方面，安全概念還沒有引起國內大部分客戶的足夠重視。

   面對冶金行業正在經歷的自動化與信息化的融合，李昕表示匯川技術本身也在朝這個方向發展。他說：“在面對老舊工廠升級改造時，匯川技術做得更多的是某個單點設備或者某個系統的改造升級。在改造的同時，匯川技術除了滿足客戶對工藝改進、節能、效率提高的需求，更注重信息化技術的應用。比如我們在對鋼鐵廠高爐除塵風機的高壓變頻改造中，就運用了匯川技術的物聯網技術，通過3G無線通訊模塊，可以實現設備的遠程監控，對于設備運行的數據可以實時采集，設備出現故障報警可以通過手機發送短信的形式通知維護人員，故障報警及時，減少了現場維護的工作量，由于采用無線網絡從而降低了客戶在網絡架構物理層建設的投入。”

   據了解，匯川技術在企業成立之初就在應用ERP系統，并于2010年引入MES系統。可以說，匯川技術本身對于生產制造的IT化有著深刻的理解。與匯川技術合作的客戶，不只得到產品和方案的價值，同時匯川技術也很愿意為客戶輸出其對于生產制造的IT化經驗，愿意與客戶分享ERP、MES使用和管理的經驗。用李昕的話來說，這就是匯川技術的價值所在——為客戶創造除價格價值以外的價值。

  除了堅持做好自己的產品，售前與售后的服務也至關重要。匯川技術在國內已擁有覆蓋全國的66個辦事處，8個區域備件庫，90家聯保中心，擁有超過400位認證服務工程師，為客戶提供更迅速、更優質的售后服務。針對冶金行業客戶，匯川技術的售后服務工程師會對產品進行定期巡檢，為設備的使用和保養提供建議，并為設備的使用人員進行免費的技術培訓和維護培訓。 

   摘自《自動化博覽》2013年9月刊