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　　走進深圳雷柏科技股份有限公司，你會看到比很多機器人生產企業還要壯觀的景象——生產線上的主角不是一排排的工人，而是一列列嶄新的機械手臂。

　　這些橙色的機械手有的在一排極小的零件上點焊或者在一小塊鼠標外殼上進行噴涂，有的在給鼠標貼膜。

　　不僅有機器人單獨作業，還有人與機器人配合作業，更有機器人與機器人搭配——兩臺橙紅色的小型機器人，一臺負責拿鼠標開關，另一臺負責貼膜。每隔幾十秒鐘，右側的機械手就會扭轉身形，彎曲成90度，與左側的機械手在空中輕輕一碰像是兩臺機器人在“接吻”。

　　每條生產線上只有寥寥幾個工人，或站立，或坐著，似乎變成了制造業的旁觀者。

　　雷柏生產無線鼠標、無線鍵盤和無線耳機等電子產品，其無線鼠標在國內市場的占有率已經連續幾年蟬聯冠軍，而量身訂制的工業機器人目前已經成為其生產線上的主力。

　　起初是“形勢所迫”

　　雷柏與機器人結緣于2011年5月上海的一個展覽會。公司CEO曾浩看到工業機器人在進行汽車焊接的演示，于是一個大膽的設想產生了：機器人可以代替工人去焊接、打磨，那我們是不是也能把機器人用在鼠標制造上？

　　當年，雷柏即投資3000多萬元從來自歐洲的ABB公司購買了75臺機器人。就在這一年，雷柏徹底結束了ODM（代工）業務，這也為大規模應用機器人打開了道路——雷柏生產的產品不再受客戶影響，自行共用了標準的元器件和模組，使得自動化設備的研發變得更容易。

　　使用機器人后，該公司生產車間員工從3100人減少到了現在的1100人，生產效率則提高了300%。如果以一個工人的年薪為3萬~4萬元來估算的話，雷柏一年的用工成本一下子減少了三四千萬元。這也意味著，購買機器人的成本一年內就可以收回。

　　跟很多工廠一樣，雷柏一開始使用機器人是“形勢所迫”——隨著珠三角勞動力成本的日益上升，雷柏從2005年開始受到“用工荒”的影響，引入機器人的主要目的是為了降低勞動力成本。

　　廣州數控總經理辦公室常務副主任蔣米仁給記者算了一筆賬：一個六關節焊接機器人的價格約為15萬元，使用壽命大概是8年，市場上一位焊接工的工資一般為每月五六千元，每天工作8小時。也就是說，只需要一個工人兩年工資的投入，就可以獲得一臺24小時連續工作的高效率機器人。“如果你不想用了，還可以把它當二手設備賣掉，大概能賣8萬元。不僅節省勞動力成本，機器人還不會發生工傷事故，所以使用起來非常劃算。”

　　沒想到成了“賣點”

　　很多企業會直接從機器人生產廠家購買機器人、由生產方負責提供解決方案，而雷柏不僅購買機器人，還自行研究解決方案，建立自己的自動化應用研發隊伍。

　　目前雷柏的自動化應用研發隊伍共有20多位研發人員，計劃年內增加到100人左右。“我們希望打造一個最有效率的機器人制造品牌。”雷柏制造中心總監鄧邱偉說。

　　在采訪中，鄧邱偉一直強調，雷柏使用機器人不是為了代替工人那么簡單，更是為了用機器人打造品牌，使產品更加標準化，品質更穩定。

　　事實上，為了讓機器人發揮最大效率，而不僅僅是簡單地替代一個工位，雷柏還作了精心的考慮——以機器人作為視覺出發點，從生產線布置到廠房設計，甚至物流體系，全部進行重新規劃和設置。

　　目前雷柏仍在不斷地引進機器人，其自行研發的二三十個新機器人預計也會在年內上線。“剛開始引進機器人的時候，主要應用于比較容易且投資回報率高的工序，而現在我們要攻下的是一些比較難啃的骨頭了。”鄧邱偉所指的“難啃”的部分包括機器人在測試、物流、包裝等方面的應用，而不僅是貼膜、噴涂和焊接等比較簡單的工序。