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資訊頻道“依靠這樣的一系列先進設備，我們的軸承產(chǎn)品可以裝備寶馬、奔馳等頂級車型。”6月18日，河北寶鑫軸承制造有限責任公司滾子車間，總經(jīng)理助理齊秀輝站在最新引進的自動化檢測設備前躊躇滿志地說，裝備升級使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了主動。
汽車軸承對質(zhì)量要求極高，頂級車型甚至要求“零缺陷”，人工檢測根本達不到這樣的水準。引進自動化檢測設備后，設備自動抓取、檢測軸承件。“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，信號直接反饋到主機，軸承件大了，機床要多切一刀；小了，機床就少切一刀，精度是萬分之二毫米。”齊秀輝說。
在機床車間，齊秀輝指著一臺車床說：“這是半自動機床，比一般的車床已經(jīng)很先進了，但我們把它淘汰了。為啥？加工一個零件需要7臺機床、7道工序。而現(xiàn)在引進的自動化聯(lián)線設備，兩臺機床就能完成上述工序，且精度更高。”他從加工臺上隨手拿起一個半成品件，“這是汽車用的7518號軸承，原來的生產(chǎn)線上10名工人每天只能產(chǎn)出2000套產(chǎn)品，現(xiàn)在兩名工人可產(chǎn)出5000套，生產(chǎn)效率翻了一番還多。”
寶鑫公司總經(jīng)理夏洪朝坦言，在市場競爭中，企業(yè)要想生存，必須致力綠色發(fā)展，從過去的拼資源、拼低成本向拼創(chuàng)新、拼高附加值轉變，而這又要靠引進先進適用技術和裝備，進而延長產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)“老樹長新枝”。去年以來，該企業(yè)投入裝備升級的資金已超過5000萬元，大型磨床、數(shù)控車床，以及退火、淬火自動生產(chǎn)線完成更新，達到國內(nèi)頂級水平。
“手里有了金剛鉆，就能攬下瓷器活。”夏洪朝自豪地說，產(chǎn)品跳出低端市場，今年開始供應一汽、二汽、重汽等國內(nèi)一線汽車生產(chǎn)企業(yè)，預計產(chǎn)值將實現(xiàn)翻番。前不久，與世界頂級供應商美國MAC公司進行了洽談，部分產(chǎn)品將出口美國市場。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號